數控等離子切割機廠生產基地

等離子切割機的工作原理

    等離子切割機的工作原理是將氣體加熱到極高的溫度并進行高度電離形成等離子，然后將這些等離子轉移到工件上，高熱量能使工件迅速熔化，從而對工件進行切割。等離子切割機在工業中的使用也越來越廣泛。等離子切割機開機前該做哪些準備工作？

一、等離子切割機通電前需要先檢查設備上所有開關是否都處于關閉位置上，設備后部的旋轉開關是否處于水平位置上。

二、開機前先接通總開關柜電源，使兩路電纜有電。

三、將等離子切割機電器柜內的斷路器移動到ON的位置上。

四、用鑰匙開關打開系統控制電源，此時顯示器應有主界面出現。

五、將等離子電源后部的旋轉開關轉動90°至豎直位置，設備電源指示燈亮。

六、開啟空氣壓縮機， 調節空氣壓縮機壓力控制開關。數控等離子切割機廠

專用等離子切割管設備

      專用等離子切割管設備，等離子切割管機適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割。這種類型的設備廣泛應用于金屬結構件生產，電力設備、鍋爐業、石油、化工等工業部門。

　　等離子切割管設備是一種對鋼管與有色金屬管子、彎頭(蝦米節)進行自動計算和切割的設備。該設備廣泛運用于建筑、鋼結構、化工、造船、機械工程、冶金、電力等行業的管道結構件的切割加工。此類加工以往大多采用人工制作樣板、劃線、人工放樣、手工切割、人工打磨等落后繁復的操作工藝。數控等離子切割機廠能十分方便的切割加工此類工件，無需操作者計算、編程，只需輸入管道管子直徑、角度等參數，能夠進行主管與若干支管的多種相交形式的相貫線計算，并完成多軸聯動控制以實現各種復雜的切割。

等離子切割機用于在鋼管板材上

     生產等離子切割機用于在鋼管板材上進行切割下料。主要配置包括數控機床、軌道、數控系統、驅動系統、氣路系統、自動點火裝置、自動調高裝置、等離子切割系統等。在切割過程中，為了提高板材利用率、縮短工件尋找切割點時間，配備自動編程套料軟件。等離子弧壓高度控制器利用某些等離子電源具有恒流的特性，在切割過程中，切割電流總是等于設定的電流，而切割的弧電壓在固定的速度下跟隨割炬與板材的高度變化而變化，當割炬與板材的高度增大時，弧電壓上升；當割炬與鋼板的高度減小時，弧電壓下降。PTHC-Ⅱ弧壓高度控制器就是通過檢測弧電壓的變化，通過控制割炬的升降電機來控制割炬與板材的距離，使弧電壓保持不變，割炬高度同時也保持不變。升降行程150mm，絲桿規格Tr24X5。升降電機為24V直流減速電動機，通過精密絲桿轉變為上下的直線運動，并可以實現自鎖功能。直線運動的精度通過1套線性滑軌定位保證。設有防塵罩及隔熱套，保證線性滑軌工作空間的潔凈。內部設置微型電氣限位開關，從而把升降運動限制在設定的工作范圍內。可進行手動、自動控制。精度檢驗整機定位精度，重復精度達到ISO8206《 數控切割機驗收條件》標準；數控等離子切割機廠，等離子切割管機，整機導軌安裝精度和綜合精度達到。

根據要求等離子切割機選擇

    如何根據要求等離子切割機選擇合適的切割方式在現代工業制造領域，切割是應用量很大、應用面廣泛的基礎工藝之一，切割的方法有沖、剪、火焰切割、電火花加工、水切割、等離子切割、激光切割幾種。各種切割方式各有優勢，又都存在一定的局限性。切割的效率和質量將直接影響生產的效率和質量，如何選擇合適的全自動等離子切割管機，應該注意考慮以下因素：

1、全自動等離子切割管機切割材料種類、厚度、幅面大小

2、全自動等離子切割管機切割量的大小、對切割速度的要求

3、全自動等離子切割管機對切割精度的要求、對材料變形的要求、二次加工量的大小

4、全自動等離子切割管機能否采用優化套料軟件，提高材料利用率

5、全自動等離子切割管機對被加工材料的選擇性，材質、硬度等，如低碳鋼、不銹鋼、鋁材、銅材、非金屬被加工工件形狀、是板材切割還是需要對工件進行三維加工

6、全自動等離子切割管機一次性投資、維護成本、是否需要進行模具等附加投資，設備投資與經濟效益的綜合比較數控剪板機：常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯，精度較差。數控沖床：沖床在沖壓成形零件時，需要多種沖模，每一種形狀或每一種尺寸都需要一對沖模，這極大地約束了機床的改型和更新速度，一般數控沖床工件厚度小于10mm數控等離子切割機廠：加工精度高，適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費用，縮短生產周期。