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發布時間：2020-12-31 13:33
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水基切削液具有冷卻效果好、可節約能源和提高工作效率等特點,日漸廣泛應用于金屬加工工藝中,并且有逐步替代油基潤滑劑的趨勢。其中尤以水基合成型切削液的優異性更為突出。環保切削液產品使用：1換液前徹底清洗水箱、管道等與切削液接觸部位。與傳統的含礦物油乳化液(乳化油型)和微乳化液(又稱半合成液)相比,高水基合成型切削液由于完全不含機械油,在清洗性、防銹性、冷卻性、加工可視性、性和穩定性等方面都具有顯著的特點,而在國內逐漸獲得廣泛的應用。 本課題結合綠色制造的理念,分析了對切削液技術的新要求,探討了環保型切削液的發展趨勢,提出了研發新型切削液的評價指標方法。為了保護環境,在研制過程中,限制使用對環境和人體有害的添加劑。
環保型切削液由長鏈多元酸、有機材料、耐磨劑、極壓添加劑、表面活性劑、有色金屬緩蝕劑、殺菌劑等特殊添加劑精制而成。
與傳統切削液相比,環保型切削液由于其環境友好,綠色無污染,對人體無害等方面的突出特點,已成為未來金屬加工液的發展方向,文章主要從基礎油和添加劑應用情況兩方面綜述了近年來綠色環保型金屬切削液的研究現狀,同時討論了金屬加工液的發展趨勢.
金屬切削液在金屬材料切削、切削生產過程中具備非常關鍵的作用。實踐經驗，采用適合的金屬切削液，能減少切削溫度60~150℃，減少粗糙度，1~2級，降低切削摩擦阻力15~30%，加倍地提升數控刀片和砂輪的使用壽命。本發明產品餾程窄、蒸餾回收率高達95%以上、洗凈能力強，對極性污垢和非極性污垢都有強的清洗能力，特別對于各種金屬加工液、油性和水性切削液清洗徹底，無任何殘留且對金屬無腐蝕，克服以往碳氫類清洗劑餾程寬，只能溶解清洗非極性污垢的缺點。并可以鐵屑和灰末從切削區沖跑，因此提升了生產率和產品品質。故它在機械加工制造中運用普遍。
金屬切削液應具有下列幾層面的作用：
1.冷卻作用在工件切削生產過程中，能立即而快速的減少切削區的溫度，即減少一般因磨擦造成的溫度、冷卻也危害切削效率，切削品質及數控刀片使用壽命。
2.潤滑作用能降低切削數控刀片與工件間磨擦。潤滑劑能侵潤到數控刀片與工件以及切削中間，降低磨擦和粘接，減少切削摩擦阻力，確保切削品質，增加數控刀片使用壽命。
3.清洗作用使切削或耐磨材料顆粒被清洗而離去數控刀片和工件的加工區，防止他們互相粘接及黏附在工件、數控刀片和數控車床上妨礙。
4.防銹作用需有一定的防銹性能，避免工件和數控車床銹蝕。如提升防銹性能，還可一部分替代工藝流程間防銹。
所述的冷卻、潤滑、清洗、防銹四個性能并不是孤立無援的，他們有統一的層面，又有對立層面。如切削油的潤滑、防銹性能不錯，但冷卻、清理性能差；溶液的冷卻、清洗性能不錯，但潤滑、和防銹性能差。因而，在采用切削液時要深思熟慮。
