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發布時間：2021-08-18 09:12
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用木炭制棒機制作新棒時的原料的要求：
要保證木炭的質量，一定要做好機制炭棒。炭棒的優良除取決于設備、工藝之外，還要取決于原材料中含水分的多少。一般要求原料的含水率小于10%。因此，我們一步工作是干燥原料，干燥原料時我們可先將含水分較大的原料放在露天的曬場里晾或曬1～2天，讓其表層水分蒸發，以減少熱烘的時間和燃料的消耗。然后，我們將粒度合格的原料放進熱風烘干機里烘干至含水量小于10%的干原料，烘干的溫度一般為140℃～300℃左右。
用木炭制棒機制作新棒時的溫度的要求：
原料制棒是在制棒機里完成。制棒機的成型套筒外有加熱圈，它可使成型套筒的溫度上升到350℃左右。為了保證機制棒的表面光滑、密度大、無裂紋，我們可根據原材料種類和含水率來選擇合適的成型溫度。其高低要經過現場試驗才能確定。一般說來，我們假定螺旋推進器是合格的，且原料含水量在6～10%之間，干燥溫度：根據物料的形狀及加熱器型號不同而異，一般在140℃～500℃間；物料溫度：可調節干燥管路的長短及風量分配來控制物料溫度，一般不超過55℃～70℃。
機制木炭機設備制棒對原料的水分要求較高，原料的含水量一般在5%-12%之間，若含水量＜5%，原料轉化及粘度都較差，正確薪棒不結實；若含水量＞12%，則棒發軟易彎，密度小。推進器是否合格，也決定了薪棒的質量合格與否？推進器是易損件，其頂端部分在高速轉動的過程中與原料接觸使其端面嚴重磨損。在端面角度或接觸面變得粗糙有斑點的情況下，生產出來的棒就達不到要求，甚至不出棒，此時，就應該按照機制木炭機廠家技術人員傳授的方法對推進器進行修復，使其達到技術要求，修復時只要按照技術人員所教的步驟，經常實踐、摸索，就很容易掌握。
制棒機成型筒的溫度一般控制在260-350度比較合適。溫度高低主要取決于原料，我們應該知道，對原料加溫的目的使其木質素軟化來增加粘度，以便高壓成型，若溫度過高，則原料軟化過度，出棒速度雖快，但出棒不結實，發軟；若溫度過低，則原料粘度差，棒也不結實，易形成斷層裂縫。我們在生產的時候一定要掌握溫度，一般來說，竹木原料的制棒溫度較低，掌握在260-280度為宜，硬雜木鋸末控制在280-320度為宜，秸稈、稻殼可選擇在320-350度，當然溫度的選擇也得考慮原料的實際含水量，用同一種原料制棒，其溫度也有差別，主要靠操作人員靈活掌握，另外，棒外表面的顏色不必太深，棕黑色即可。這樣掌握了制棒技術就可以生產出高質量的炭棒了。
