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              黔江流水線鋁材工位貨架常用解決方案「重慶固爾美」

              發布時間:2021-10-12 17:07  

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              鋁型材表面梅花點及雪斑形成原因分析

                    工業鋁型材陽極氧化過程中有時候會有梅花形的斑點形成,我們經過觀察發現,這些梅花點一般是在中和之后形成的。由此我們總結了一些斑點形成的原因。

                  a)含Zn量和斷面積大小及風冷程度之間的相互關系。6月中旬把含 Zn量高(0.027%~0.047%)生產的型材易出現雪斑的合金鑄錠,放置到了冬季,用這些合金錠擠壓生產中同樣規格的工業鋁型材經堿蝕表面處理后,沒有出現雪斑。

                  b)雪斑的大小不一,較大的直徑在5.2mm。有的工業鋁型材表面上的雪斑密密麻麻,每平方厘米面積上多達90 個。6m長的工業鋁型材上雪斑點的分布是不規律的:有的是這一端有,另一端沒有;有的是這個面有,另一個面沒有;還有的是幾個面都有。

              結論

                  (1)夏季生產的工業鋁型材雪斑多出現在截面積大的空心型材和壁厚板厚的幕墻等擠壓型材。

                  (2)擠壓鋁型材的Zn含量在0.02%~ 0.045%時,表面是否出現雪斑,與風冷淬火的速度有關。

                  (3)夏季生產Zn含量大于0.02%的鋁型材,工業鋁型材表面容易出現雪斑。冬季生產 Zn含量低于0.045%的鋁型材,一般不易出現雪斑缺陷。

                  (4)工業鋁型材表面出現的雪花狀斑點是不耐腐蝕的。水洗槽中CL離子反應后的產物或是與稀硫酸反應的產物 -- 嚴格控制進廠的自來水或井水過濾,水洗逆流,水中離子化驗等可排除其因素。

















              品種單一的廢鋁處理方法

                 廢雜鋁的預處理之目的一是除去廢雜鋁中夾雜的其它金屬和雜質,二是把廢雜鋁按其成分分類,使其中的合金成分得到zui大程度的利用,三是將廢雜鋁表面的油污、氧化物及涂料等處理掉。預處理zui終的結果是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料,四是使含鋁廢料中的鋁(含氧化鋁)得到zui經濟zui合理的利用。

                國內廢雜鋁預處理技術還十分簡單和落后,即使在大型的再生鋁廠,對廢雜鋁的預處理也沒有比較先進的技術。從目前看,主要采用以下幾種預處理技術。

                品種單一的廢鋁

                品種單一或基本不含其它雜質的廢雜鋁一般不作復雜的預處理,只是按廢料的品種和成分分類,單獨堆放。單一品種的廢鋁在利用

              時只要抽查化驗出一個成分,即可知曉批量的成分,是優zhi的再生鋁原料,一般不須作任何預處理即可入爐熔煉,在熔煉某一種鋁合金時,可選用相應成分和品種的廢鋁直接加入反射爐熔煉,并可很容易地熔煉成相應牌號的鋁合金。一些含銅、鋅高的廢鋁,還可作為鋁合金熔煉過程中調整成分用的中間合金。在采用小型反射爐或坩堝爐的企業,則要根據需要將體積大的廢鋁破碎(剪切或其他方法)成符合入爐規格的料快。值得一提的是,一些單一品種的廢鋁中會機械夾帶少量的非鋁金屬,如廢鋁門窗上的螺釘等廢鋼件,盡管含量非常少,但會嚴重影響合金的質量,因此在熔煉之定要將其分離出去。







              鋁合金壓鑄件前處理

                    鋁合金壓鑄件含硅較高,表面常有小氣孔和縫隙存在,為了獲得高裝飾性外觀,需機械拋光。由于鋁合金的硬度較低,機械拋光輪要柔軟而有一定彈性,以免機械拋光時零件邊角變形。前處理主要有有ji溶劑脫脂、堿蝕、酸蝕,浸H·S·F液等處理。

                2.1 有ji溶劑脫脂

                一般采用qi油、三氯yi烯等有ji溶劑脫脂,以溶解礦物和拋光膏,也可用洗滌劑溶液擦洗。

                2.2 堿蝕

                為了除去零件表面輕微油脂和Al2O3薄膜,在弱堿液中進行腐蝕,以暴露鋁合金基體并產生微觀粗糙度。但溶液堿性不宜太強,同時要嚴格控制堿蝕液的溫度和堿蝕時間,以免產生過腐蝕的現象,堿蝕工藝條件如下:

                Na2CO3        30g/L

                Na3PO4        30g/L

                添加劑          2~4g/L

                OP-10乳化劑      0.5~1mL/L

                溫度           75~85℃

                時間           30~60s

                2.3 酸蝕(除灰)

                鋁合金壓鑄件在熱堿蝕溶液中腐蝕時,由于鋁的化學溶解和合金元素Si的不溶解,在零件表面上會殘留一層附著的黑色膜,為了徹底除去這層膜,必須在以下混合酸中處理:

                HNO      33份

                HF       1份

                水        少量

                溫度       室溫

                時間       20~40s

                2.4 浸H·S·F液

                H·S·F液是浸鋅溶液的改進,是我們自行研制的于鋁件表面預處理的溶液,所獲得的多元合金層結構緊密,結晶細致,孔隙較小,結合力良好,而且浸H·S·F溶液后可以直接光亮鍍鎳,簡化了電鍍工序,其工藝規范如下:

                H·S·F     濃縮液500mL/L

                水        余量

                溫度       15~30℃

                時間       30~40s

                3 電鍍中間層中間層一般采用普通光亮鍍鎳溶液配方及工藝條件:

                硫suan鎳(NiSO4·7H2O)      250g/L

                氯hua鎳(NiCl2·6H2O)      60g/L

                硼酸(H3BO3)           40g/L

                十二烷基硫酸鈉           0.05~0 1g/L

                光亮劑               適當

                pH                4~4 5

                溫度                52~55℃

                陰極電流密度            2 5~4A/dm2

                時間                12~15分

                陰極移動              需要

                電鍍光亮鎳時zui好帶電入槽,用大一倍的電流沖擊鍍1~2分鐘,然后按常規鍍鎳。