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檢查方法：尺量、觀察檢查。

1．2．7 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于８０mm，且其管段長度大于

１２５０mm或總表面積大于４㎡均應(yīng)采取加固措施；

２ 矩形風(fēng)管邊長大于６３０mm、保溫風(fēng)管邊長大于８００mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于１.２㎡、中、高壓風(fēng)管大于１.０㎡，均應(yīng)采取加固措施；

３　非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按加工批抽查５％，不得少于５件。

風(fēng)管共板法蘭制作

工藝說明：共板法蘭與風(fēng)管連接可用鉚接、焊接或本體沖壓連接，低、中壓風(fēng)管與法蘭的鉚（壓）接點間距≤150mm，高壓風(fēng)管與法蘭的鉚（壓）接點間距≤100mm。當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸≤1000mm時，用彈簧夾固定，彈簧夾長度150mm，間距小于等于150mm；風(fēng)管邊長大于1000mm，用頂絲卡固定；風(fēng)管與設(shè)備連接一律用頂絲卡。共板法蘭不適用于圓形風(fēng)管、邊長尺寸大于2000mm的矩形風(fēng)管、防排煙風(fēng)管、以及壓力大于1500Pa的風(fēng)管。

風(fēng)管支吊架制作:工藝說明：直徑大于2000mm或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行制作。風(fēng)管支吊架及配件必須采用熱鍍鋅材料。支架的下料開孔必須使用接卸加工，不得采用電焊、氣焊開孔。

風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于３００mm時，為２mm；當(dāng)大于３００mm時，為３mm。管口平面度的允許偏差為２mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于３mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于２mm；

查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。

說明：本條文是對金屬法蘭風(fēng)管的制作質(zhì)量作出的規(guī)定。驗收時應(yīng)先驗收法蘭的質(zhì)量，后驗收風(fēng)管的整體質(zhì)量。

1．3．3 無法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合要求．

２　薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，開頭應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；

風(fēng)管共板法蘭連接

工藝說明：風(fēng)管四角處的角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)緊貼，端面應(yīng)平整，相連處不應(yīng)有大于2mm的連續(xù)穿透縫。法蘭四角連接處，支管與干管連接處的內(nèi)外面均應(yīng)進行密封。法蘭端面粘貼密封膠條并緊固法蘭四角螺絲后，方可安裝插條或彈簧夾、頂絲卡。

法蘭螺栓的相隔間距要滿足施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，即對于通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)不應(yīng)大于150mm；對于潔凈空氣系統(tǒng)不應(yīng)大于120mm。法蘭按要求的螺栓間距分孔后，將樣板按孔的位置進行正反方向旋轉(zhuǎn)，以檢驗其互換性。如孔的重合誤差小于1mm，則可采用擴大孔徑的辦法補救，否則應(yīng)重新分孔；

對通風(fēng)工程的絕熱，采用粘接方法固定施工時，為控制其基本質(zhì)量作出了規(guī)定。當(dāng)前，通風(fēng)工程絕熱施工中可使用的粘接材料品種繁多，他們的理化性能各不相同。因此，我們規(guī)定粘接劑的選擇，必須符合環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配，不應(yīng)發(fā)生熔蝕、產(chǎn)生毒氣體等不良現(xiàn)象。對于采用粘接的部分絕熱材料，隨著時間的推移，有可能發(fā)生分層、脫膠等現(xiàn)象。為了提高其使用的質(zhì)量和壽命，可采用打包捆扎或包扎。捆扎的應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層；包扎的搭接處應(yīng)均勻、貼緊。