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加工圓刀片懸長加大時，刀領會發作振蕩而不得不下降切削條件。別的刀片不僅是因為耐磨性不足致使崩刃，并且刀體的振蕩將會極大地下降刃口的防崩刃性。特別是在無人自動化加工時容易致使刀亡機毀等重大事故發作。

當被加工資料為s55c（201hb），運用刀片類型wdmw050316ztr的jc5040材質進行加工。切削參數為：主軸轉速為n=2390min-1，切削速度v=150m/min，每刃進給f=1.0mm/刃，進給速度為f=4800mm/min，軸向切深ar=0.3mm，徑向切寬ad=12mm。運用吹風冷卻進行的壽數對比。

體在高速高進給的條件下運用，因為振蕩很大，刀片發生崩刃，切削至25m長時即不能運用。而“超11強硬桿”系列在一樣條件下加工至525m（切削時刻109分鐘）亦沒發生崩刃表象，獲得了21倍以上的壽數。

當懸長加大時，運用“超1強硬桿”系列，不僅是可以經過高速高進給極大地進步加工功率，并且刀具壽數在很大程度上也得到改進。

異形刀片操作注意事項：

1、當刀具使用鈍了，請更換新的刀具，切勿繼續使用，以免發生刀具斷裂和工作傷意外。

2、使用刀具時請選用刀刃長度大于工作物件，例如欲銑12.7深度的溝槽，清選用25.4mm刀刃長度的刀具，避免選用12.7mm

3、操作加工時，請使用者佩戴安全眼鏡，安全推把，使用桌上型機器設備是也需使用防反彈裝置，避免工作物件在高速切削時反彈產生意外。

切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

總而言之，按照規定操作，安全才會有保障。

異形刀片的質量受到多種因素的影響

粘結劑 CBN燒結所需的粘結劑：

鋁及鋁的化合物可與CBN顆粒及其它粘結劑發生反應，使CBN顆粒粘結得更加牢固，提高刀具耐磨性；Si和Al、AlN、AlB2的混合物是HBN向CBN轉化的有效催化劑，在陶瓷粘結劑里加入少量的Al、Si還可以增強CBN間的粘結，形成連續的陶瓷相；以鋁化鎳作為粘結劑的PCBN復合片導電性好，適于采用低成本電火花進行切割。 由于粘結劑的不同，現在PCBN刀片趨于兩種特性：一種是具有高的耐磨性（高含量CBN，催化粘結劑），另一種是具有好的抗沖擊性（低含量CBN，陶瓷粘結劑）。

超薄異形刀片操作需注意：

①具有鋒利的包裝機齒切刀，用手直接接觸有受傷的危險。特別是在從箱子中取出時及安裝到機床上時，請使用保護手套等防護器具。

②使用方法錯誤或使用條件不當時，會造成包裝機齒切刀破損或飛散，導致人員受傷。

③請使用安全罩或保護眼鏡等防護器具。

⑤請在推薦條件的范圍內使用。

⑥由沖擊性負荷或過度磨損產生的切削抗力若急劇增大，會造成包裝機齒切刀破損或飛散，導致人員受傷。