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   中工機械成立于1965年，專業制造木工機械已達五十余年的悠久歷史。本公司初創于臺灣中部的木工機械重鎮─豐原市。1984年開始制造CNC機械。中工機械備有齊全的可選配產品，如ATC（自動工具更換系統）及CAD/CAM軟件等。

    在做cnc加工工件時，時常會遇到加工中心撞機的問題，這個不僅會影響加工效率(efficiency)，甚至有可能（maybe)毀掉工件，更有可能（maybe)造成人身事故。復雜曲面用加工中心加工時，編程工作量較大，大多數要有自動編程技術。cnc加工CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法，大量減少工裝數量，cnc加工加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝，CNC加工是新型加工技術，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉為電腦編程，如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。數控加工在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。

    CNC加工中心刀具半徑補償是一個比較難理解和使用的指令，所以在編程中都不太愿使用，其實理解和掌握了使用起來還是對編程和加工帶來很大方便;當準備編一個用銑刀加工一個工件的外形的程序時，首先要根據工件的外形尺寸和刀具的半徑進行細致的計算坐標值來明確刀具中心所走的路線，所用的刀具半徑只是這把銑刀的半徑值，當編完后發現這把銑刀不太適合要換用其他直徑的刀具，這時就要重新計算刀具中心所走的路線的坐標值，這對于外形復雜的模具來說重新計算簡直是太困難了，一個工件的外形加工分粗加工和精加工，這樣粗加工程序編好后也就是完成了粗加工。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。

cnc加工工藝安排不當帶來的問題：

cnc加工工序過于分散

產生這個問題的原因在于怕繁(指準備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣于普通加工。這樣就造成了產品質量(位置公差)不易保證，生產效率不能很好地發揮。加工速度快、生產效益高是數控加工相比傳統切削加工的優勢，在“質優、高產、低成本”這一大的原則下，切削用量和刀具能否正確選擇和使用對數控加工發揮其優勢有較大的影響。因此，cnc加工工藝人員和操作者應全方面熟悉數控加工知識，多進行嘗試，以掌握相關知識，盡可能采用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的優勢。采用工序集中后，單位加工時間增長，我們將兩臺設備面對面布置，實現了一人操作兩臺設備，效率得到大幅提高，質量也得到了很好的保證。