軸類數控深孔鉆床制造廠家可量尺定做「多圖」

深孔鉆加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施：

(1) 鉆孔前，先預鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時可起到導向定心作用，加工直線度要求較高的小孔時，這一步驟是必要的；

(2) 安裝、調試機床時，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合；

(3) 根據工件材質合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的C形切屑，加工高強度材質工件時，應適當降低切削速度V，進給量的大小對切屑的形成影響很大，在保證斷屑的前提下，可采用較小進給量；

(4) 為保證排屑、冷卻效果，切削液應保持適當的壓力和流量，加工小直徑深孔時可采用高壓力、小流量，加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量；

(5) 開始鉆削時，應首先打開切削液泵，然后起動車床，走刀切削，鉆孔結束或發生故障時，應首先停止走刀，然后停車，關閉切削液泵。

南陽市中捷數控科技有限公司位于河南省南陽市，是南陽市發展重點工業項目的企業之一，專注于數控深孔鉆領域，協助用戶合理地選擇產品，科學地使用產品，共同努力順利推進用戶的宏圖偉業是我們的服務宗旨。

數控深孔鉆在細長孔有著良好的表現，隨著數控機床技術日趨成熟，中捷數控公司研發的臥式數控深孔鉆的單邊鉆孔深度至高可達3000mm，幾乎可以解決模具領域中所有鉆孔中的深度需求。

由于數控深孔鉆采用槍鉆的自動排屑原理，加工過程中無需退刀或者中途停止，所以在加工效率上比傳統鉆床高出6倍以上，槍鉆加工的孔徑精度以及表面粗糙度均達到非常高的水準，在深孔加工領域將一直占據著極為重要的地位。

鉆孔是模具加工過程中非常重要的工藝，當遇到鉆孔長徑比超過20或深度超過300mm時，傳統的鉆床加工方式已是無能為力，自數控深孔鉆的問世以來，憑借效率、精度、深度等獨特的優勢，徹底顛覆了傳統的深孔加工方式。

南陽市中捷數控科技有限公司經歷年不懈努力，公司已取得數十項技術，并先后通過ISO9001質量管理體系認證、CE產品安全認證、高新技術企業評定等榮譽，產品銷售及服務網絡輻射全國，全程上門提供方案咨詢、培訓指導、產品維修等售前售后服務。

當孔的深度為孔徑的20倍以上時，必須采用深孔鉆削方法進行加工，單刃深孔鉆(槍鉆)是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具，通過試驗可以看到，單刃深孔鉆的優點是鉆孔質量較高，缺點是能夠達到的進給速度較小。

在加工調質鋼時，如果提高進給量，則刀具磨損增大，并產生不良的切屑形狀，因此加工效率低、刀具壽命短是普通單刃深孔鉆的劣勢，輕微的刃口倒圓和整體涂層可延長數控刀具壽命，且不影響加工精度。

南陽市中捷數控科技有限公司經歷年不懈努力，已取得數十項技術，并先后通過ISO9001質量管理體系認證、CE產品安全認證、高新技術企業評定等榮譽，值得信賴。

中捷六軸數控深孔鉆制冷系統采用了長距離操縱設備，可依據打孔的尺寸、原材料的不一樣、出屑狀況、精度規定等，各自調節不一樣的總流量和工作壓力，進而超過至提升的制冷實際效果。 

機床精度檢驗，采用美國雷尼紹企業制造的激光干涉儀開展動態性查驗，并依據查驗結果開展動態性賠償，進而保證機床整個設備精準定位及反復精準定位精度，該系列產品數控深孔鉆床適用于模具行業的超難深孔加工，為用戶出示了、成本低、個性化的生產加工生產流程，商品一經發布就獲得了眾多用戶的一致五星好評。

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