廣東堿式氯化銅流化床沸騰制粒機番茄粉噴霧干燥機「多圖」

發(fā)布時間：2021-06-20 03:21

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一、濕法制粒機背景技術

濕法混合制粒機的工作原理是物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿充分混合成濕潤軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎漿切割成均勻的濕顆粒。高效濕法混合制粒機，包括機架、機架上設置有混合桶，混合桶的頂蓋上設置有進料三通，混合桶的底部設置有出料口。然而現(xiàn)有的混合制粒機的攪拌軸和切碎刀軸與混合桶之間的密封性不好，經(jīng)常有物料進入，導致攪拌軸和切碎刀軸的損壞，同時也使得外接空氣非常容易的進入混合桶內(nèi)從而污染混合桶內(nèi)的物料。

二、濕法制粒機設備優(yōu)勢

江蘇博鴻克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、密封效果好并且生產(chǎn)，無交叉污染的濕法混合制粒機。在槳葉和筒壁對物料的擠壓、磨擦、捏合的作用下，物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻牟馁|(zhì)。濕法混合制粒機，包括機架、機架上設置有混合桶，混合桶的頂蓋上設置有進料三通，混合桶的底部設置有出料口；混合桶內(nèi)的底部設置有攪拌裝置，在混合桶的側(cè)壁上設置有切碎裝置；切碎裝置包括切碎刀、密封壓蓋、氣密封圈和切碎電機，切碎刀和密封壓套通過舌扣固定連接在切碎電機的轉(zhuǎn)軸上，密封壓蓋位于切碎電機的轉(zhuǎn)軸和切碎刀之間，密封壓蓋和混合桶桶壁之間通過擠壓氣密封圈密封。

混合桶的頂蓋、攪拌裝置和切碎裝置之間設置有聯(lián)鎖裝置，當混合桶的頂蓋處于打開的位置，攪拌槳、切碎刀的電機無法啟動。

濕法混合制粒機，攪拌裝置包括攪拌槳、第二氣密封圈和鎖緊蓋，攪拌槳的頂部設置有鎖緊蓋，鎖緊蓋與攪拌槳之間擠壓有0型密封圈，攪拌漿的底部設置有攪拌軸，攪拌軸與混合桶的底部之間設置有第二氣密封圈。

濕法制粒機攪拌軸和密封壓蓋與混合桶的桶壁之間采用氣密封圈密封，能夠起到保護攪拌軸無物料進入的作用。當制粒機制粒完成后需要對其他物料進行制粒時，需要對制粒機進行清洗，通過設置在鍋蓋上的在位清洗噴頭，對鍋體內(nèi)部進行噴霧清洗，并通過出料口排出，然后通過設置在出料組件第二在位清洗噴頭對出料口進行清洗，從而達到徹底清洗的效果。每次開機前，首先要檢查攪拌軸和密封壓蓋處是否有壓縮空氣流出，如沒有，則不能夠開機工作。壓縮空氣均是通過過濾和消毒的干凈空氣，并且在整個制粒工作中，壓縮空氣不能停止。

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一、濕法混合制粒機設備概述

高位濕法混合制粒機是制藥工業(yè)固體制劑生產(chǎn)中普遍使用的工藝設備之一。它具有混合、制粒等多種功能，廣泛應用于制藥、食品、化工等行業(yè)。

濕法混合制粒機包括機身部件、主動軸傳動部件、出料系統(tǒng)、攪拌槳提升裝置、制粒刀部件、控制箱部件、缸蓋部件、料缸部件、除塵式呼吸器、電器柜、彈簧助力系統(tǒng)和真空上料系統(tǒng);通過真空上料系統(tǒng)制粒艙內(nèi)的鋰離子電池漿料，經(jīng)過攪拌槳攪拌，制粒刀切割作用，在制粒艙內(nèi)呈現(xiàn)多維切變狀態(tài)。工作原理本機主要由動力機構(gòu)、攪拌機構(gòu)、制粒機構(gòu)、出料機構(gòu)、電控系統(tǒng)、機體等幾部分組成，其主要原理是通過攪拌槳使物料在鍋體內(nèi)充分混臺，均勻后打開制粒器，在混臺的同時完成制粒。