基礎樁導管信息推薦「偉強導管」

灌注導管阻塞的處理方法

1.當開始澆筑混凝土，壓力水管道泄漏是發現，不存在以適應建設的想法，立即導管ｚｈｉ療，并要求混凝土孔清洗，然后再折回來，以免失去。

2.如果在深的部分，導管阻塞，底部混凝土導管可以使用升級導管減少水壓力或點頭導管附著的式振動器也可上管振動，可以使上的混凝土管。

3.如果灌注的混凝土表面的距離水不是太大的情況下 （是小于 5 米），出現導管堵塞混凝土不能灌注混凝土不早期凝膠石，應及時提出的導管，導管底部設置防水插頭 （應使用混凝土特殊），將再次導管插入混凝土內的 (導管側再增加重力，克服水，和泥的浮力)導管內加載的灌溉混凝土侯略有提及導管，使用新混凝土的重量將防水插頭壓出來，然后繼續灌注。也可根據當地的情況，調整管坡挖土或圍堰基坑開挖方法，直接抽樁向陸地。

主要原因

（1）首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。

（2）導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫，水從接頭或焊縫中流入。

（3）導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。

預防和處理方法

為避免發生導管進水，事前要采取相應措施加以預防。萬一發生，要當即查明事故原因，采取以下處理方法：

　　若是上述第１種原因引起的，應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新下放骨架、導管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。

混凝土配制與灌入問題：一是按施工規范和設計進行施工，水泥可選用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸鹽水泥。水泥的初凝時間不宜早于2.5h；水泥標號不宜低于32.5Mpa，每立方混凝土的水泥用量一般不少于350kg，摻有適宜數量的減水劑或粉煤灰時可不少于300kg。粗骨料優先采用ｚｕｉ大料徑不大于導管內徑1／6——1／8和鋼筋ｚｕｉ小凈距的1／4，同時不大于4cm的河卵石，如選用碎石，還應注意適當增加含砂率。細骨料宜采用級配良好的中砂，為使混凝土有較好的和易性，混凝土的含砂率宜采用40%——50%，水灰比控制在0.5——0.6之間，有試驗根據時，含砂率和水灰比可酌情調整。同時工地施工時也進行試配，控制好坍落度(18——25cm)。控制每立米混凝土水泥用量高出低限20%。

鋼筋籠上浮  

1、鋼筋籠上浮原因分析

（1）操作馬虎，提升導管時鉤掛鋼筋籠致使其上浮。（2）混凝土表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋另底口以下3m至以上1m時，灌注速度過快，使混凝土下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋重力所致。

2、鋼筋籠上浮預防措施

（1）提升導管時，應擺順導管，感覺掛在鋼筋籠上，應活動導管后再提升導管。（2）鋼筋籠上端可焊固在護筒上。（3）當導管底口距鋼筋底口比較近時放慢灌注速度。