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切削刀具用的是什么材料

　　由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的配件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料，進一步發展刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性高強度的基體上沉積較高硬度的涂層，良好的解決刀具材料硬度與強度間的矛盾，進一步發展可轉位刀具的結構，提高刀具的制造精度，減小產品質量的差別。

　　刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及圓刀片聚晶金剛石。

按理來說眼下圓刀片行業可謂是前景很大,并且圓刀片也屬于比較低迷的時期,到底是什么問題引發的,要知道圓刀片可是目前市場上比較受歡迎的,可是為何上圓刀片發展卻不盡如意,上圓刀片缺乏細分化的產品。當務之急是的圓刀片缺乏自主創新能力,企業之間都是我國硬質合金圓刀片企業普遍存在的問題是自主創新能力弱,競爭反而導致了行業止步不前?！?br />

機械刀片的磨損原因大致可以分為4類。

一、氧化磨損。機械刀片切削工作溫度超過700攝氏度時，空氣中的氧與鎢鋼中的化學元素發生化學反應，在機械芯片表面形成稀疏脆弱的氧化物。如果這些氧化物被機械擦拭，機械刀刃會腐蝕磨損，在工具表面會殘留凹坑。一般來說，機械刀片在高切削速度(100-200m/min)下，以較大的切削深度和進給量切削鋼材時，副后刀面氧化磨損。

二、機械擦傷磨損。工件材料和切屑底層的硬質點(工件材料中的金屬炭化物、積屑瘤碎片、機械刃摩擦的微粒等)在鎢鋼刃表面摩擦劃線，通過這種機械作用，機械刃表面材料逐漸擦拭、磨損。機械擦傷磨損以各種切削速度存在。但是，在低速切削時，這是機械刀片磨損的主要原因。工件中的硬質點越多，工件材料硬度與刀具硬度的比值越高，機械上的擦傷磨損越嚴重。

三、擴散磨損。在機械刀片高速切削時，切削溫度達到800攝氏度，此時鎢鋼中的元素擴散滲透到切屑和工件中，而工件材料中的鐵元素也擴散到工具表層，改變機械刀片材料的金相結構，降低強度、硬度切削溫度越高，擴散速度越快，機械刃的磨損也越快。YT系鎢鋼在耐磨性比YG系鎢鋼好的涂層鎢鋼表面堆積了比較難擴散的材料，耐磨性比一般鎢鋼好。

四、相變磨損。鋼機械刀片在一定的切削溫度下，機械刀片表面層的金相結構組織從回火馬氏體變為貝氏體、貝氏體或坯體，硬度大幅降低，機械刀片的磨損加速。