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廢水廢氣焚燒爐使用壽命情況與哪些因素有關

常見的廢水廢氣焚燒爐使用環境不一樣，是焚燒的物體屬性不一，有可能是酸性，也有可能是堿性。所以內壁的保護材質也許會受到慢慢的侵蝕，使用壽命也因此受到不定因素的影響。

下面來分析下影響焚燒爐壽命的主要幾大因素

首先是爐內溫度對耐火材料的影響，情況下，垃圾焚燒爐為氧化溫度，但有時氣流的深度會使溫度和壓強發生微妙的變化 ，而SIC質材料恰恰在氧化氛下比還原溫度的耐蝕性更好，所以，選擇碳化硅質材料是個不錯的選擇。

首先是溫度的影響，焚燒爐的溫度為一千三多度，侵蝕性隨度的升高而增加，而通常的爐子是在1100℃左右，但是侵蝕性確不能忽視。而黏土材料和高鋁材料是受溫度影響。但溫度不超過一千二百度情況下，用高鋁材料也是個不錯的選擇。

還有就是鈣和二氧化硅的影響，廢氣焚燒爐殘余產物爐渣，含堿量比較大，還有酸性的其他生成物,也就是腐蝕性物質比較多，如果鈣和SiO2增大，那么侵蝕性也會增大，為了防止腐蝕只能使用碳化硅材料。

綜上所述，影響使用壽命跟溫度和侵蝕性關系非常大，如果是低于一千二百度的可使用高鋁材料，或者選擇碳化硅澆注料材料。當然，耐高溫材料視情況而定。用碳纖維板或者隔熱澆注料都可以。

回轉窯式焚燒爐

回轉窯是活動爐床中應用朂廣泛的一種爐型。爐型技術成熟，簡單靈活，廣泛用于焚燒各種類型的固體、半固體和液體廢物，尤其適合焚燒含水率較高、難處理的廢物及危險廢物，它以處理量大、占地面積小、有害成分破除率高和設備簡單可長期連續運轉等特點，而被各國廣泛應用。

回轉窯窯體是一臥式并可旋轉的圓柱型筒體。外殼用板卷制成，內襯耐火材料；筒體的軸線與水平面保持一定的傾角，固體和粘稠廢物由窯頭（上部），隨著窯體的轉動緩慢向尾部移動，窯體的轉動使物料在燃燒的過程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過程。朂后由尾部將燃燼的渣排出。沒有分解完全的物料將進入二燃室進行充分燃燒。助燃空氣取自料倉，以保證料倉的臭氣不外泄。窯體外殼采用炭素結構鋼板卷制焊接而成。窯內耐火材料采用耐酸耐火粘土磚。

二燃室為一垂直于地面的圓柱型筒體，其主要作用是對回轉窯體未燃燼的有害物質作進一步的高溫分解，同時也可將部分液體廢物噴入焚燒。為了使未燃燼物質徹底分解，二燃室設有二次進風裝置和發生爐煤氣噴嘴，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸和煙氣在二燃室的滯留時間。二燃室進風量的大小可根據其出口煙氣的含氧量自動調整。二燃室為耐火磚結構，內部為高鋁耐火層，以珍珠巖和硅酸鋁纖維氈作保溫層，外部為耐熱鋼板。為保證系統的安全性，在二燃室的頂部設有緊急排放安全閥。緊急排放安全閥可根據事先設置的開啟條件自動打開。

廢液焚燒爐設計的難點

  生活垃圾的處理方法主要有焚燒、堆肥、機械處理和填埋，在填埋、轉移、擠出、運輸、填埋或焚燒過程中，垃圾會產生各種代謝產物和水，形成高度復雜的有機廢水。-垃圾滲濾液；未經處理的垃圾滲濾液流經地表或滲入地下水后，會破壞周圍土壤的生態平衡，形成土壤，或者水污染會對環境造成嚴重的二次污染。

   垃圾滲濾液含有氨氮和各種溶解性陽離子、重金屬、酚類、可溶性脂肪酸等有機污染物。水質復雜，水質變化大，有機物（BOD5和COD）濃度高，氨氮含量高，金屬含量高。因此，垃圾填埋場滲濾液的處理是必要的，在這一過程中必須滿足以下條件：

   1。為適應水量變化大的特點，廢液焚燒爐工藝設計應有足夠的余量。

   2。由于其抗水沖擊負荷能力強，滲濾液水質波動很大。因此，廢液焚燒爐處理工藝要求具有很強的抗沖擊負荷能力。

   3。垃圾滲濾液中COD濃度變化范圍大，更大可達8萬mgL，甚至更高，COD去除率高，因此處理工藝對有機污染物的去除能力要求較高。

   4。高氨氮處理能力，滲濾液氨氮濃度一般在數百～數千mg/L之間，一般在1500～3000mg/L左右，但也可高達4000mg/L。

   5。盡量減少廢液焚燒爐的二次污染。