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選用砂磨機的要點:

研磨介質分離系統的進步隨著對產品細度要求的不斷提高,使用研磨介質的尺寸越來越小.小尺寸研磨介質的分離是砂磨機研發中難解決的難題之一.傳統砂磨機使用的間隙環及靜態篩網很難分離小尺寸介質分離!所以越來越多的使用動態離心分離系統.

分離轉子帶動介質旋轉而產生的離心力使介質被甩向轉子外周圍,而轉子中心主要是料漿,而將分離篩網布置在轉子中心,料將可以順利的通過篩網縫隙而流出,不會發生堵塞及磨損.所以將干法氣流分級原理用于砂磨機介質分離是砂磨機發展上的技術飛躍!

東研解讀不銹鋼反應釜如何故障排查？

不銹鋼反應釜在使用故障排查，不銹鋼反應釜在使用時有時候會在釜內的釜壁上加上擋板原因是為了避免打漩現象。但是機器偶爾也會出故障，不銹鋼反應釜如何故障排查呢，一起來看看吧。

作用：當物料粘度較低時，攪拌槳高速旋轉，在離心力作用下產生一種切向流，可以使液體甩到釜壁四周，并沿釜周邊上升，中心液面自然下降，在不銹鋼反應釜內形成一個大凹穴，我們叫這種現象為打漩。打漩的物料會緊隨攪拌軸而旋轉，不能得到很好的混合，如果攪拌中存在多相物料，就有可能發生相與相分離或分層。東研機械科技有限公司，專業從事中砂磨機行業，一直致力于研發、設計、發展與完善砂磨機的效率及品質，不斷開拓創新，以研發為核心，不斷提高砂磨機的產能。當物料粘度較高時，就會在液層表面吸入大量空氣，降低液體的表現密度，從而使攪拌軸承受不同大小作用力而顫動。

下面東研小編就為大家講解一下不銹鋼反應釜應該如何在工作中防靜電。安裝靜電緩和器。高壓釜在過濾器之后，流體進入儲罐前的位置安裝靜電緩和器。避免水、高壓釜介質相混合共輸，避免不同介質混合共輸，避免液體介質、油氣與壓縮空氣共輸，儲罐要即使脫水，特別注意進料前要脫水。控制介質注入方式。應從儲罐底部注入介質，盡量避免從儲罐頂部注入介質。B:砂磨機DCP結構-2和結構-1根本相同,但是為了解決散熱疑問,在轉子上又設置了冷卻夾套。跨接。浮頂罐的浮頂與罐壁要跨接。管線與閥門、流量計、過濾器、泵、罐使用了絕緣材料或腐蝕的時候要跨接。控制介質流速。流速越大就越容易產生靜電。此外，還可以通過在高壓釜內加入抗靜電添加劑，使介質內部的靜電荷不能積聚，很快通過跨接荷接地向大地泄漏。

拆裝高壓不銹鋼反應釜的三個點：

放完料的高壓不銹鋼反應釜，應立即清洗，在清洗前就得先卸裝。現在我們先了解一下高壓不銹鋼反應釜卸裝的三大注意事項。

一、將反應溶劑從排氣閥充入釜內，清洗掉大部份殘留物后，注入水進行攪拌，大約十分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內壁進行清洗；

二、清洗時，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內有水的情況下，稍充一下氮氣；

三、暫時不用的高壓不銹鋼反應釜，蕞好將反應釜內加入70％體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊。

研磨介質的裝填率；磨效果的所需量:臥式砂磨機的裝填率一般為80-85%。新涂料的限制是只能修正外表較淺的輕傷,無法挽救穿透涂料、深及內層的傷害。立盤式砂磨機的裝填率一般為75-80%。立棒式砂磨機的裝填率一般為85-95%質量計量法=砂磨機有效容積x裝填率(75-85%)x介質堆積密度。總之，研磨介質裝填率過高，容易引起砂磨機溫升過高或者出口堵塞。研磨介質裝填率過低，研磨效率低，磨損加劇,研磨時間延長。

研磨介質尺寸：砂磨機使用的研磨介質多為圓球。納米砂磨機具有進口雙端面動密封體系,多重凌亂的強行冷卻體系,及全套的PLC自動控制保護體系,可按客戶懇求配備全觸摸屏式的操作,并完結遠程聯機監控,適宜批量工作。直徑越小，單位體積中裝填的介質數目越多,磨球之間接觸點就越多，在研磨時間相同情況下產品細度提高(如圖5所示)。過小的研磨介質往往引起砂磨機出口分離器的堵塞。所以，砂磨機分離器的結構及縫隙寬度決定研磨介質尺寸大小。一般情況下研磨介質直徑為砂磨機分離器縫隙寬度的2-4倍。

研磨介質的比重：介質比重越大，動能越大，研磨效率越高。生產膠印油墨時一般使用直徑為1.6-2.5mm的鋼球，而研磨噴繪油墨使用直徑0.3-0.8mm的氧化鋯珠。

東研砂磨機主要運行參數就為大家講解到這里了，如需了解更多產品資訊，歡迎來電咨詢。