黃岡鑄鋁件圖片量大從優

由于精密鑄件目的不同，熱處理的非常多，基本主要可分成兩大類，類是組織構造不會經由熱處理而發生變化或者也不應該發生改變的，第二是基本的組織結構發生變化。熱處理程序，主要用于消除內應力，而此內應力系在不銹鋼鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質等，不因熱處理而發生明顯變化。

　　對于第二類熱處理而主，基地的組織發生了明顯的改變，可大致分為五類：

　　1、軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對于球墨鑄鐵而言，其目的在于獲得更多的鐵素體組織。

　　2、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機械性能。

　　3、淬火處理：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度，同時的到甚高的表面耐磨特性。

　　4、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時得到甚高的表面耐磨特性。

　　5、析出硬化處理：主要是為獲得高強度而伸長率并不因而發生激烈的改變。

 鋁鑄件加工的密度小，塑性高，具有優良的導電和導熱性，表面有致密的氧化膜保護，抗蝕性能好。鋁在地殼中的蕰藏量極大，分布極廣，據統計，地殼中鐵占4.7%，鋁占7.5%，比所有其它有色金屬的總和還要多。   鑄造鋁合金是在純鋁的基礎上加入其他金屬或非金屬元素，不僅能保持純鋁合金的基本性能，而且由于合金化及熱處理的作用，使鋁合金具有良好的綜合性能。因此鋁及鋁合金近20年來獲得了突飛猛進的發展，并在工業上占有愈來愈重要的地位，不但大量用于軍事工業、農業、輕工業、重工業和交通運輸事業，也廣泛用作建筑結構材料、家庭生活用具和體育用品等。

壓鑄鋁模具

壓鑄鋁模具是由定模和動模兩個中重要組成部分。定模固定在壓鑄機的定模安裝板上，并與壓鑄機的壓室連接。動模安裝在壓鑄機的動模安裝板上，并隨動模移動版的移動而與定模合攏或分開。

在鋁鑄件壓鑄的過程中，主要分為成型部分、模架部分、澆口系統、排溢系統、頂出機構、導向零件等。

成型部分是決定鑄件形狀尺寸精度的主要組成部分。形成鑄件的外表面的稱為型腔，形成鑄件的內表面的稱為型芯；模架部分是將壓鑄模具按   的規律和位置加以組合和固定后使壓鑄模具能夠安裝在壓鑄機的構架；澆口系統是指溝通壓鑄模型腔和壓鑄機室的部分，即金屬液體進入型腔的通道；排溢系統是排除壓室澆道和型腔內的氣體，一般包括排氣道和溢流槽；頂出機構是定動鑄件使壓鑄模的形成零件上脫出的機構；導向零件是引導模具內各滑動部分的零件。

設計壓鑄鋁模具時要熟悉壓鑄機的特性和技術規格，滿足鋁鑄件的基本要求力學性能和表面質量。壓鑄鋁模具具有良好的使用效果，采用良好的模具結構符合壓鑄生產的工藝要求，還應選擇適宜的模具材料來配合適當的制造質量，使壓鑄模具操作方便，   可靠。

壓鑄模的動模和定模的結合面稱為型面。通常主要分布在動模和定模的成型面上，所以分型面主要由鑄件的具體結構而成。分型面的基本形式可根據鑄件的位置來劃分。

在鑄造過程中應適當調節澆鑄的溫度。由于鑄件特點的要求澆鑄的速度也不相同。型芯材料運用砂芯時，澆鑄的溫度可以控制的低一些。金屬型鑄造時合金澆鑄溫度要調整，   先根據經驗來確定試澆溫度，觀察澆鑄效果。如不能達到鑄件要求的指標，在考慮提高或降低鑄造溫度。在鋁鑄件的鑄造過程中，澆鑄的工藝直接影響鑄件的質量素有，因而在鑄件的澆鑄工藝設計和模具設計時應提前設置收縮率，不斷修改金屬模具尺寸。一般來說鋁鑄件從金屬模中取出的時間應通過長期的經驗來記錄得出，通過實驗來確定。為了起模方便分型面一般選取在鑄件   大的截面上。鑄件的重要加工面應和加工基準面盡量放在同一砂箱中，   好放在下箱里。盡量采用平直分型面，以便生產操作。確定分型面要注意澆道引入位置，盡可能合型和澆鑄的位置是一致的。以免澆鑄時出現問題。鋁鑄件的澆注溫度重要，在鑄造時澆鑄的冒口設計也十分重要。因為內澆道處的鑄型容易過熱，而導致鑄件的晶粒粗大，或出現松動等鑄造缺陷。在鑄造時一般采用縮小的圓柱形明冒口，這種冒口制造簡單、排氣順暢、合型澆鑄等特點。鑄鋁件的澆鑄工藝常規澆鑄鋁鑄件在澆鑄的過程中一般采用常規澆鑄。澆鑄   要平穩不中斷，應盡量使鋁合金液體沿澆道壁流入型腔，這樣有利于消除氣孔砂眼等鑄造缺陷。常規澆鑄要按照經驗規律進行澆鑄。在金屬型的鑄造過程中可以有效的防止鋁合金鑄件中產生的氣孔、夾渣等鑄造缺陷。