昆山化學沉鎳性價比出眾

化學沉鎳為什么會收到廣泛歡迎？

相信關注電鍍方面的小伙伴，都對化學沉鎳不陌生。那么為什么化學沉鎳為什么會收到廣泛歡迎呢？漢銘表面處理來為您解答。

因為，很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等均是由材料和零部件的表面層體現出來，在一般情況下可以采用某些具有特殊功能的化學沉鎳層取代用其他方法制備的整體實心材料，也可以用廉價的基體材料化學沉鎳代替有貴重原材料制造的零部件，因此，化學沉鎳的經濟效益是非常大的。

其次化學沉鎳可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創造了條件。

而且化學沉鎳不需要一般電鍍所需的直流電機或控制設備，熱處理溫度低，只要在400℃以下經不同保溫時間后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，它不存在熱處理變形的問題，特別適用于加工一些形狀復雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件等。化學沉鎳技術是采用金屬鹽和還原劑,在材料表面上發生自催化反應獲得鍍層的方法。到目前為止，化學沉鎳是國外發展快的表面處理工藝之一，且應用范圍也廣。化學沉鎳之所以得到迅速發展，是由于其優越的工藝特點所決定。

化學沉鎳后的熱處理能起到什么作用？

今天漢銘表明處理向大家介紹化學沉鎳處理后可以起到什么作用。

1.化學沉鎳后要消除氫脆的鍍后熱處理，如果進行熱處理是為了提高鍍層硬度，不必單獨進行降低氫脆的熱處理。熱處理應在機加工前進行，若鋼鐵基體的抗張強度大于或等于1400MPa，應及時進行學鍍鎳后熱處理。

2.提高結合強度，為了提高基體金屬上的自催化鎳磷合金鍍層的結合強度，應按需方要求進行熱處理，鍍層厚度為50μm，或低于50μm的工件可按一定的規范進行學鍍鎳后熱處理，較厚的鍍層進行較長時間的熱處理。

3.提高鍍層硬度，為提高化學沉鎳層的硬度以達到技術要求的硬度值，熱處理技術條件應綜合考慮熱處理溫度、時間以及鍍層合金成分的影響。通常為獲得蕞高硬度值，采用蕞多的熱處理溫度是400℃下保溫一個小時，當然在低于400℃條件下，考慮延長熱處理時間也可以達到熱處理地效果。一般我們在確定熱處理工藝時，要首先確定化學沉鎳層的合金成分，通過試驗驗證達到效果后才能進行執處理。

化學沉鎳時出現毛刺、發花的現象是什么原因

漢銘化學沉鎳廠家為大家講解在化學沉鎳時出現毛刺、發花的現象是什么原因： 　　

可以用濕紙擦拭化學沉鎳斷層，如斷層表面用紙屑是毛刺，不要觸摸紙屑是。固體雜質是產生化學沉鎳毛刺的主要原因。 　　

(1)將化學沉鎳的電鍍件本身放入浴槽內的固體雜質，如鐵屑;油漆先電鍍后，漆膜腐蝕掉漆粒。 　　

(2)化學沉鎳外部混合或陽極溶解帶入的固體雜質。建議陽極采用陽極袋包裝。 　　

化學沉鎳出現發花 　　

化學沉鎳發花主要是由有機雜質、浴液成分、增白劑和表面活性劑(如月桂基硫酸鈉)比例失衡引起的。

同時，在化學沉鎳電鍍液中也有雜質，或在化學沉鎳過程中清洗不好也會引起發花。

化學沉鎳的技術要求標準

漢銘化學沉鎳廠家為大家介紹化學沉鎳的技術要求標準：

化學沉鎳是通過外加電流使鍍液中的金屬離子在陰極處還原為金屬的過程。化學沉鎳是在金屬表面無外加電流的催化作用下，通過控制化學還原的方法沉積金屬的過程。因為沒有外部電源被轉換成無電鍍或無電鍍。由于化學沉鎳反應必須在具有自催化性能的材料表面進行，對于化學沉鎳，1992年我國頒布的國家標準(GB/t13913-92)稱為自催化鎳磷鍍層，與美國材料檢測協會的名稱含義相同。由于化學沉鎳的金屬沉積過程是一種純化學反應(催化作用當然是重要的)，因此將這種金屬沉積過程稱為“化學鍍”是的，這樣才能充分反映該過程的性質。從語言學的角度看，化學、非電解、化學這三個主要詞匯具有重要的意義。“化學鍍”一詞已被國內外廣泛接受和采用。 　　

化學沉鎳已廣泛應用于國民經濟的各個生產和科學領域。特別是在機械制造業中，化學沉鎳在通信、交通、輕工業等行業已成為不可或缺的組成部分。化學沉鎳廣泛用于機械生產提高耐磨性和耐蝕性的各種軸、套筒和其他部分:中發揮著越來越重要的作用在使用各種高壓墊圈密封防腐,以及各種機械磨損和維修的尺寸加工零件。