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氯化聚丙烯相對溶解度增大；當氯化度相同時，均相和非均相 CPP比均相 CPP更易溶化，當溶化程度相同時，前者的氯化度只有后者的1/3。在溶劑中溶解 CPP的溫度與 CPP的溶解性密切相關，在相同的條件下，異相產物的溶解性需要在更高的溫度下進行。該聚丙烯與古馬隆樹脂、石油樹脂、松i脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、馬來酸樹脂、煤焦油樹脂等大多數樹脂具有良好的相容性。氯化等規的聚丙烯一般不溶于極性溶劑，溶于芳烴、鹵代烴、脂肪烴等溶劑中。

改性氯化聚丙烯還可用于塑料血袋配件粘合劑,聚丙烯薄膜與鋁箔的層壓粘合劑?熱壓薄膜的粘合劑?復合印刷油墨的粘合劑等,將改性CPP涂在BOPP薄膜上作內涂層,然后涂以壓敏膠涂層,可制成性能優良的壓敏膠帶?3 CPP膠粘劑的市場前景CPP在膠粘劑行業中主要用于雙向拉伸等規聚丙烯膜的粘接以及雙向拉伸等規聚丙烯壓敏膠帶的內涂層?近年來,隨著印刷?包裝材料等行業的發展及產品檔次的不斷提高,國內市場上對CPP的需求量也呈上升趨勢?

氯化聚丙烯(CPP)是聚丙烯的化學改性產物，表面呈白色或微黃固體，無毒無味，熔點隨氯含量變化，一般在100~120℃，物理性能穩定于150℃以下，分解溫度在180℃-190℃。按照氯化程度的不同，氯化聚丙烯一般可分為兩種類型：高氯化聚丙烯和低氯化聚丙烯。高氯化聚丙烯中的氯含量(質量分數)可高達63%~67%，可用來代替氯化橡膠，用于油墨和涂料的粘合劑，用于材料的粘合劑；而低氯化聚丙烯中的氯含量一般為20%~40%，主要用于粘合劑，如聚丙烯膜的熱封層、聚丙烯制品的印刷油墨和涂料的載色劑等。

氯化聚丙烯按其生產原料可分為氯化等規聚丙烯和氯化無規聚丙烯(CAPP)。前期研究主要集中于溶劑法無規聚丙烯氯化，采用熱引發法或以偶氮二、過碳酸二異丙酯為催化劑進行氯化，其 CPP含氯量可達33.5%~68%。此后，隨著對氯化聚丙烯產品性能要求的提高，出現了等規聚丙烯。目前市場上基本都是氯化等規聚丙烯產品，產品的粘接強度、軟化溫度等性能都有了很大的提高。

一般認為，氯原子的引入破壞了聚丙烯分子結構的規整性，反應中形成的無規結構的逐步增加使CIPP熔點、結晶度、熔融熱下降。但當氯原子的數量增加到一定程度時，引入的氯原子使分子鏈的極性增加，分子間力逐步增強，其熔點等又逐步提高。無規聚丙烯的玻璃化轉變溫度在-15℃左右，室溫呈有粘性的固體。隨著氯原子的引入，其玻璃化溫度明顯提高，CAPP室溫下成為白色粉末或脆性固體。

聚丙烯氯化可由熱引發、光引發、引發劑引發。AIBN作為引發劑時，氯化速率要高于 BPO，而 AIBN在相同反應溫度下的半衰期要短于 BPO，因此 AIBN作為引發劑時，氯化速率要高于 BPO。此外，還可以利用光和熱作為輔助引發。氯化反應中有無光照是有區別的，光照時間和光照方式都會影響氯化反應的速度，因為光量i子的流量直接影響自由基的活性和壽命。添加引發劑的方式也有影響。如果采用無溶劑光氯懸浮法， AIBN分批加入時應一次性投入。在常壓下，聚丙烯可在60℃下通氯。由于制備條件的不同，反應溫度范圍也有所不同。另外，在低溫氯化過程中，反應溫度不能過低，否則不利于提高反應速率，而且低溫氯化不均勻，會導致局部發生深度氯化；溫度越高，氯化速度越快，產物的氯含量越高。

水性改性氯化聚丙烯在PP塑膠底漆中的應用

① 將適量MCPP（馬來酸改性氯化聚丙烯）溶解于二甲i苯中，調整體系粘度和溫度后，加入適量復配劑，在旋轉下進行充分混合均勻

② 控制乳化溫度，并緩慢加入去離子水，繼續高溫攪拌1.5h，形成勻質穩定的水性乳化體系

③ 選擇合適的真空度，加壓旋蒸并將蒸出，可循環利用

④ 體系冷卻至室溫后，通過TEA調整體系的中和度，pH為8.5左右，提高體系的穩定性，得到WCPP乳液