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發布時間:2021-10-21 06:08  
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一般使用 數控液壓鈑金折彎機來進行鈑金加工廠的都會使用到加工機械,不僅能夠提,也能保證產品優異的質量。所以下面小編為您介紹 數控液壓鈑金折彎機的使用方法。
數控液壓鈑金折彎機設備全體布局為三個有些:支架、作業臺與夾緊板。一般的使用方法如下:
一、通電,在控制面板上翻開開關,再發動油泵,當聽到油泵轉變的聲響先不要有任何操作。
二、行程調理,使用時有要要注意到的。在折彎作業前一定要通過測驗。上模下行至底部時有要有一個板厚的空隙,不然對模具機器形成損壞。行程的調理有電動疾速調整。
三、鈑金加工折彎槽口的挑選,通常要挑選板厚8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料需求挑選32左右的槽口。
四、后擋料調整都是有電動疾速調整和手動微調。
五、踩下腳踏開關開端折彎, 數控液壓鈑金折彎機與數控剪板機不一樣,能夠隨時松開,松開腳便停下,再踩持續下行。
鈑金折彎不只是90度折彎,還有非90度的折彎呢,有簡單的計算方法嗎??這個還真沒有,準確的計算非90度折彎系數有個計算公式,就是利用中性層的概念,計算折彎那段圓弧的弧長,而終求出折彎系數。
這里說一個特殊的角度,可以用簡單方法計算折彎系數。當鈑金折彎角度為135度時,折彎系數可以減去0.5倍的材料厚度。比如:材料是1mm鐵板,折彎角度是135度,折彎尺寸分別是100mm和50mm,那么計算展開方法是:100 50-0.5=149.5mm。其他鈑金厚度也可以同樣用這個方法計算。只適用于135度,其他角度不可用。
相關折彎件折裂問題,可以通過板料剪切面里外朝向進行調整,折彎前對工件進行去毛刺處理,折彎后可對折裂處使用手工砂輪機修磨。并且還要根據工藝要求對所有特種裝備折彎件進行檢驗。而孔定位則減輕了對板料的依賴,人為在制件上加上定位孔,但是不同品種就需要多次調試折彎模具,在多品種小批次的生產中就顯得效率低下。都要對每輪數據進行記錄并現場核實,這樣有利于后期的生產過程穩定及質量問題查找。
如果用方肩銑刀對數控液壓鈑金折彎機模具進行模具粗銑削,那么在半精加工中就要包括去除臺階狀切削余量這一步,它會改變切削力,使得數控液壓鈑金折彎機的模具發生彎曲,進一步影響后序精加工,影響模具的幾何精度;改用三角形或菱形刀片,會產生更大的徑向切削力。
但如果使用圓刀片銑刀,那就完全不同了,銑削時各相鄰刀路之間過渡平滑,跳動量小,為后序加工留下較為均勻的加工余量,并且切削厚度是可變的,進給率更高。提醒特別是在5軸切削中,該刀片尤為適合,沒有任何限制。