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鋼板卷筒加工中應(yīng)注意哪些問題？

(1)鋼板卷筒的直徑不應(yīng)該太小或太大

當(dāng)使用軸向壓縮模具軋制鋼板卷筒時(shí)，軋輥的直徑不應(yīng)該太小或太大。輥直徑過小容易出現(xiàn)力傳遞區(qū)不穩(wěn)固，而輥直徑過大容易發(fā)生變形區(qū)開裂。

(2)鋼板卷筒的相對(duì)直徑不應(yīng)該過小

鋼板卷筒軋制的相對(duì)直徑對(duì)軋制成形有異常大影響。當(dāng)相對(duì)直徑較大(如等于50)時(shí)，相對(duì)直徑較小(如不足20)時(shí)，容易出現(xiàn)金剛石失穩(wěn)；當(dāng)相對(duì)直徑在20 ~ 50之間時(shí)，容易出現(xiàn)軸對(duì)稱失穩(wěn)，滾壓成形穩(wěn)定，卷曲質(zhì)量較好。

(3)塑性差的材質(zhì)不應(yīng)該用作于軋管

當(dāng)管子被卷成圓形時(shí)，管端承受比較大的塑性伸長。當(dāng)塑性伸長超過材料的極點(diǎn)伸長時(shí)，管端會(huì)開裂。軋制半徑越大，變形程度越大，管端越容易開裂。從而因此，軋制管材應(yīng)使用塑性特別好材料，如純鋁和變形鋁合金管、黃銅管、低碳鋼管和奧氏體不銹鋼管。

(4)當(dāng)線圈質(zhì)量高時(shí)，管端導(dǎo)向不要忽視

鋼板卷筒可以通過在錐形模具、圓角模具或凹槽模具上軸向擠壓圓管來軋制圓管。但凡，他們獲得的滾圈質(zhì)量是不一樣的。出于滾圈，錐形模的管端容易滑動(dòng)和自由變形，管端不可能滾圈。

直縫管與無縫鋼管三個(gè)角度區(qū)別不同

一、分類不同

1、直縫管：分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管

2、無縫管：無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷面形狀，無縫管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復(fù)雜形狀。

二、概念不同

1、直縫管：直縫管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。

2、無縫管：由整塊金屬制成的，表面上沒有接縫的鋼管，稱為無縫管。

三、用途不同

1、直縫管：直縫管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。

2、無縫管：無縫管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材。

鋼板卷管腐蝕原理

      1.大氣腐蝕原理。

　　暴露在大氣中的鋼板卷管表面，由于水和氧等的作用產(chǎn)生的腐蝕稱大氣腐蝕，原因是大氣中含有水蒸氣，冷凝在管道表面形成水膜，水膜溶解大氣中的氧及其他雜質(zhì)，發(fā)生電化學(xué)腐蝕。水膜層很薄，阻力小，空氣中的氧不斷地供給，所以陰極過程主要是氧的去極化作用，大氣中鋼質(zhì)管道的腐蝕，受大氣條件、金屬成分、表面形狀、朝向、水滴流動(dòng)、工作條件等因素影響。

　　2.土壤腐蝕原理。

　　土壤腐蝕是指埋地鋼板卷管，在土壤介質(zhì)作用下引起的腐蝕，屬于電化學(xué)腐蝕，土壤是多相物質(zhì)組成的復(fù)雜混合物，顆粒間充滿空氣、水和各種鹽類，使土壤具有電解質(zhì)的特征。

　　a.微腐蝕電池是因埋地鋼質(zhì)管道表面狀態(tài)的影響所形成的腐蝕電池，由于管道的缺陷，可能夾雜有不均勻物質(zhì)，不均勻鋼質(zhì)管道與土壤接觸時(shí)，在有差異的部位上，由于電極電位差而構(gòu)成腐蝕電池。

　　b.宏腐蝕電池是因土壤性質(zhì)差異引起的腐蝕電池，埋地鋼板卷管經(jīng)過物化性質(zhì)差異很大的土壤時(shí)，可形成較大的電位差，構(gòu)成的腐蝕電池兩極間的距離較遠(yuǎn)，故稱宏腐蝕電池。

產(chǎn)生的問題原因是焊絲未對(duì)準(zhǔn)，偏離正常位置過多、焊絲電流太小，或電壓過大、焊接速度過快、坡口的鈍邊太大或夾角太小、焊接深度清理的不夠、成型間隙過小。處理辦法是焊絲調(diào)整正常位置、調(diào)整焊接電流和焊接電壓、調(diào)整焊接速度、修正坡口鈍角和夾角、將焊根深度清理干凈、調(diào)整成型間隙。

第六個(gè)常見問題是夾渣。產(chǎn)生的問題原因是邊緣不干凈、多層焊時(shí)，層間清渣不徹底、焊接電流太小，焊接速度過快、焊絲位置不當(dāng)，熔渣和鐵水分離不清、焊縫熔寬和熔深比過小，咬邊過深、坡口角度過小以及焊劑不清潔、有雜物。常見處理辦法清除帶鋼兩側(cè)邊緣、層間清渣徹底、調(diào)整焊接電流和焊接電壓、調(diào)整焊絲位置、增大焊縫熔寬與熔深比、增大坡口角度以及清除焊劑中的雜物。