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回轉窯技術參數

裝料體積：0.06 立方米

工作溫度：1000 ℃

加熱功率：48 kW

氣氛：氧氣、壓縮空氣或大氣

裝機功率：53 kW

處理物料：粉體、塊狀、粉末材料    

轉速：0.3~3 r / min

內膽直徑：φ800 mm  

氣體流量范圍：0~20（L / min）

內膽長度：1000 mm    

氣體壓力：  0~0.4 Mpa

回轉窯是水泥廠生產工藝中關鍵的設備，強大的熱工負荷及連續(xù)生產的工作制度，對質量的要求十分嚴格，隨著設備自身的疲勞老化，回轉窯更換筒體已成為設備大修及改造工程中的主要內容。筒體質量及更換施工質量的優(yōu)劣，直接關系到全廠生產工藝線能否正常運行，因此施工中應采用先進的施工方法和檢測手段，嚴格控制每一道工序的施工質量。回轉窯主要組成部分回轉窯由支承裝置、筒體、傳動裝置、液壓擋輪裝置、窯尾密封裝置、窯頭密封罩、潤滑及冷卻系統(tǒng)等組成。窯尾密封圖調試、操作、維護:安裝結束后,必須進行必要的復核、 檢查。如果密封不嚴，會造成漏風，不但造成粉塵外溢，而且造成廢氣中含氧量升高，特別是隨著環(huán)保要求越來越嚴格，漏風、冒灰問題成為必須解決的問題。操作開始,應注意觀察各部件的使用情況,是否存在卡死、開縫、漏灰等現象,如有應盡快糾正,以免形成不良循環(huán)。不正常的工藝操作常會造成窯尾正壓,窯尾筒體溫度過高,也是造成密封不良的重要因素,需調節(jié)氣缸壓力,使兩摩擦環(huán)處于能貼合但不壓緊的狀態(tài)。在使用過程中,正常的維護工作一定要做,油路或氣路系統(tǒng)如有故障,要及時排除。某水泥廠不注意正常維護,當窯尾出現正壓造成噴灰后,環(huán)境溫度急劇升高,致使氣缸燒壞,密封失效。他們認為在200