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發布時間：2021-08-05 10:06

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精餾塔的控制方案

在了解了精餾塔的操作要求和影響因素之后，余下的問題就是如何確定精餾塔的控制方案。首先簡述設置精餾塔控制方案的基本觀點。為簡化討論，只談及頂部和底部產品均為液相的且沒有側線采出的情況。在某些考慮前后工序關系的整個生產過程的控制中可以采用逆流向物料平衡控制方案。由于精餾塔的控制方案繁多，只按這些基本觀點選擇具有代表性的、常見的控制方案作出介紹。

1．設置精餾塔控制方案的基本觀點

（1）按物料及能量平衡關系進行控制

對于一個實際操作的二元精餾塔，在進料成分一定時，只要把D／F和V／F調節一定；且頂部回流罐液位調節以保證回流按照L=Vr－D的關系保持一定；底部產品流量B在液位調節作用下也可以保證B=F-D的物料平衡關系，那么該塔的產品質量就能得到控制。需指出，由于能量關系因素V主要取決于再沸器加熱量，但也取決于進料和回流的熱焓。當回流溫度恒定時，只須考慮進料設置溫度或熱焓自動調節系統。于是可保持再沸器的蒸汽量一定，就相當于塔內上升蒸汽量V一定了。考慮到因冷凝器冷卻量和環境等擾動因素而使能量平衡可能破壞，從而使塔壓變化，因此在塔頂設置壓力調節系統。影響能量平衡的因素主要是進料溫度或熱焓的變化，再沸器加熱量和冷凝器冷卻量的變化，此外還有塔的環境溫度等變化。對于D／F和V／F的控制，由頂部產品量D、再沸器加熱蒸汽量和進料量F分別組成比值控制系統。若考慮到動態關系，可添加補償環節，一般采用超前-滯后環節。

回收原理

酒精回收塔的工作原理是利用旋轉產生的離心力場代替常規重力場，極大地強化氣液傳質過程。這種利用超重力技術研發出的新型精餾設備在實際應用當中能使空氣與酒精、等溶液兩相的相對速度大大提高,相界面更新加快,生產強度成倍提高，達到增加回收效率、縮小設備尺寸和降低能耗的目的，有著“化學工業的晶體管”的美譽。塔內氣體的流速過低時，對于某些篩板精餾塔會產生漏液現象，從而影響操作降低塔板效率。

其具體實現過程是：作為連續相的氣體由進氣口2進入殼體，在壓差的作用下從轉子外側沿著靜折流圈與動折流圈之間的間隙曲折地由外向中心流動，后經出氣口5離開床體；作為分散相的溶液由進液口6進入至動盤中心，隨后被一系列高速旋轉的動折流圈反復甩向靜折流圈，后在殼體內收集后由出液口9引出回收。液相在其間經歷了多次加速—拋出—撞擊的過程，在此過程中，液體與氣體以極大的相對速度逆流接觸，液體以極其細微的液滴甩離動圈的篩孔，高速運動的液滴在動靜圈上被碰撞、剪切和飛濺，形成細小的液滴、液絲、液膜，從而獲得了比表面積極大而又不斷更新的氣液界面，使氣液接觸相當充分，因此具有極高的傳質速率。由于采用了精餾段溫度作為間接質量指標，因此它能較直接地反映精餾段的產品情況。

酒精精餾塔

設計條件

(1)、物料:濃度為乙醇含量40%乙醇水溶液。

(2)、處理量:≈400kg/h。

(3)、產品要求: (150~ 160)kg/h (90-95) % (V/V) 的酒精。

(4)、排廢要求:醇含量應≤0.5%。

裝置開機規程

1、開機前準備

(1) 產品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉，指標符合圖紙要求。

(2)試水。

(3) 根據蒸餾工段流程圖，細致地檢查整個流程的所有設備及閥門自控儀表等

是否符合要求，止回閥是否裝反，發現問題及時糾正。