橫瀝食品級pvc吹塑加工廠家供應「悅而實業」

鑒于東莞吹塑加工的安全性，建議一些小型的東莞吹塑廠家認真做好整改措施，保證吹塑加工的安全性，同時，我們建議大家應該做到以下幾點：

（1）生產廠家應根據企業情況作及時分析，改進設計。

在自動控制系統中增加定期自檢功能，對系統中的各個傳感元件的有效性進行及時的判定，防止失控；增加熱電偶的數量、安裝位置及類型，以減少同時出現故障的概率；增加對冷卻水的壓力和流量的控制，使系統增加對油溫的自動調整功能；上沿預設縱向延伸的吹塑噴嘴，以便將氣體介質施加到塑料型胚上以使其膨脹。加強設備下部空腔內的空氣對流，在下部殼體增加排風扇。

（2）東莞吹塑加工廠在確保設備環境的衛生條件下，加強機械通風，并在適當位置放置溫濕度計，及時掌握環境條件，以滿足設備對使用環境的要求。

（3）在辦公室的適當位置建立監控室，通過設備已有的數據輸入輸出口，將每臺吹塑機的運行參數接入監控室的計算機；為此，在塑料中空吹塑過程中，型坯壁厚控制是關系產品質量的關鍵技術之一，它的工作原理是利用電液位置控制原理改變擠出口模成型間隙的開度，以控制型坯厚度的變化規律，使中空制品的壁厚均勻，節省材料。同時在設備周圍的合適位置安裝攝像頭，將視頻信號引入監控室，實現對設備的遠程監控。既可在設備投入使用時及時記錄各個時段的運行參數，也可在發現異常情況下實施遠程停機，使得現有生產工藝更具安全性。

（4）東莞吹塑加工廠應建立設備管理制度，切實有效的加強設備的日常維護和檢查工作。

隨著工業制件的形狀更加復雜化、多樣化，例如汽車用通風管、連接管等，多呈彎曲狀，采用常規的擠出吹塑來成形這類彎曲管件時，由于型坯的直徑要比管件的投影寬度大，故會產生大量飛邊(高達5000)，且夾坯縫較長，影響外觀和強度。為解決此問題，日本發明了三維中空吹塑，也稱為少廢料中空吹塑或無飛邊中空吹塑。這種技術飛邊少，制品上無合模線，可順利擠出吹塑。采用三維中空吹塑可以輕易地成形形狀復雜的工業制件。提高溫度可以降低熔體強度、改善流動性，降低螺桿功耗、減小熔體彈性對制品性能的不良影響。

其工作原理為:采用2～8軸的機械手，把已吹脹的型坯放置在模具型腔內，使型坯與模腔完全吻合，然后合模吹脹成形。

全電動擠出吹塑中空成型機主要是以伺服電機驅動系統取代液壓系統，將電機旋轉運動轉換成直線傳動，與傳統的液壓型中空成型機相比，主要在于其驅動裝置有所不動。其主要組成部分如下:①擠出(擠出電機，變頻器驅動);②開合模(電子尺控制，伺服電機驅動);③移模(電子尺控制，伺服電機驅動);④吹針升降(開關控制，氣壓驅動);⑤成型吹氣(時間控制);⑥壁厚控制(基于時間軸的連續位置控制，電機、離合器驅動);⑦切刀(時間控制，氣壓驅動);⑧擠出機筒溫度(熱電偶)。（3）在辦公室的適當位置建立監控室，通過設備已有的數據輸入輸出口，將每臺吹塑機的運行參數接入監控室的計算機。

擠出吹塑中空成型機的控制系統設計，必須滿足以上動作的多通道數字量和模擬量控制、復雜的工序選擇、配方資料的自動儲存、友好的人機交互等。我們選用B&R公司的Power Panel 400及相應的功能模塊，設計了全電動擠出吹塑中空成型機的控制系統

熔體溫度對成型性能與制品性能有明顯影響。提高溫度可以降低熔體強度、改善流動性，降低螺桿功耗、減小熔體彈性對制品性能的不良影響。然而，溫度過高時，難以保持制品形狀，要延長制品冷卻時間，還可能造成熱降解。吹塑型坯要求在盡可能低的溫度下成型，以保證型坯有較高的熔體強度。l佳的加工溫度一般由實驗確定，它主要取決于聚合物的性能以及制品的種類、形狀與尺寸。運用這一技術不只可大崎嶇降低出產單個部件的本錢，還可前進吹射成型的加工才能。