實驗室酶解反應罐報價多重優惠「靜鑫通茂機械」

發酵罐的使用方法

1） 校正pH電極和溶氧電極。

2) 罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體，按要求封好后，小型發酵罐（5L）可將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）；大型發酵罐（10L及以上）采用蒸汽滅菌（121℃，30min）。

3) 待罐體冷卻后，將其置于發酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調節進氣旋鈕使通氣量適當,使罐壓保持在0.05MPa；設置溫度、pH、攪拌速度等，并在確定的轉速和通氣量下對溶氧電極進行斜率標定，數值為100%

4) 待溫度穩定，各項參數都正確后，將預搖好的種子接入，開始發酵計時，并開始記錄各種參數。

5) 發酵完畢后清洗罐體和電極，將pH電極插入有3M三角瓶中待用，溶氧電極的探頭用保護套套好，保存備用。

種子罐的總體結構

A、固定式主要由罐體與支腳組成。

B、罐體內膽及封頭由不銹鋼拋光制成。

C、夾套與加強筋由A 3板，保溫層采用玻璃石棉組成。

D、外包、磨花魚鱗紋，采用304、1Cr18Ni9Ti材料。

E、攪拌器與鍋蓋密封采用機械密封件組成 。

F、罐蓋上下連接采用不銹鋼螺柱，密封墊片采用XB250無毒橡膠。2、安裝調試：A、由于長途運輸，首先對各連接螺紋進行檢查。B、對攪拌器應作空車試運轉檢查，待各傳動部件運轉正常后，方可投產使用。C、連接后，對各接頭處檢查，如漏氣，可旋緊管接頭與螺柱，直到不漏為止，方可正常投產使用。

提高實驗型發酵罐的節能優勢方法

一、攪拌。企業所用的發酵安裝普通為規范式實驗型發酵罐，實驗型發酵罐中攪拌安裝的功用為供給微生物生長所需的氧，以及強化整個罐體內的傳質和傳熱效果。　

二、冷卻。在生物發酵過程中微生物產生的熱量，普通每立方米發酵液每小時為4000～7000大卡。　

三、通氣。為了滿足微生物生長時對氧的需求，需求通入無菌緊縮空氣。　　

四、培育基消毒。培育基消毒普通是將室溫升溫至120℃～130℃，經維持滅菌后用循環水冷卻至50℃～60℃，然后用低溫水冷卻至30℃左右。　　實驗型發酵罐的清洗工作也同樣重要，我們也在不斷努力改進實驗型發酵罐的清洗技術，從而更好的讓實驗型發酵罐為我們工作。在被清洗設備較臟和實驗型發酵罐罐體直徑較大(d>2 m)時，一般采用了旋轉噴射型洗滌器，通過增加洗滌器出口壓力(0.3～0.7 MPa)，來加大洗滌半徑，增強沖洗的機械作用，增加去垢效果。與球型洗滌器相比，旋轉噴射型洗滌器可以采用較低的清洗液流量。由于沖洗介質通過的時候，洗滌器利用了流體的反沖力進行旋轉，沖洗和流空交替進行，從而提高了清洗效果。

發酵罐結構特性

靜鑫通茂本著多年的攪拌罐設備行業經驗，專注產品研發定制與生產，先進的生產設備和技術，建立了嚴格的產品生產體系。我們為您分享反應釜的相關內容。

1、罐體材質均采用高等級不銹鋼材質，內外表面均采用拋光處理，拋光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗;

2、攪拌系統采用三層六平葉發酵標準槳，無級調速，可實現發酵攪拌過程全自動控制;結構合理，拆裝方便，擁有自動提升裝置，使用方便安全;

3、液體發酵罐采用在位高溫蒸汽滅菌，滅菌過程可實現自動控制，滅菌溫度準確;

4、瑞士梅特勒PH電極及屏蔽導線，范圍在2~12PH，控制精度為±0.02PH;

5、自動檢測泡沫，可添加消泡劑，靈敏度為100~10000;空氣流量控制可采用轉子流量計手動調節，范圍為0~5000L/min;

6、補料系統可通過蠕動泵自動流加，范圍為0~5L/min,控制精度±2%。