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              專業(yè)家電表面處理值得信賴「在線咨詢」

              發(fā)布時(shí)間:2020-12-07 07:38  

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               另一方面,近年國(guó)內(nèi)外有大量海上采油平臺(tái)、已建橋梁、電塔、體育館等鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入了維修期,需要對(duì)舊有涂層進(jìn)行重新涂裝。而在這些已建鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行噴砂前處理的難度非常之大,其涉及環(huán)境保護(hù),施工難度,工程維修造價(jià)等各個(gè)方面。因此,國(guó)內(nèi)外多采用手工除銹對(duì)這些舊鋼構(gòu)進(jìn)行表面處理。此外,在船舶制造與維修領(lǐng)域,隨著世界各國(guó)對(duì)工人勞動(dòng)保護(hù)的要求越來(lái)越高,高壓水除銹和濕噴砂工藝正逐步取代傳統(tǒng)的噴砂工藝,對(duì)艦船內(nèi)部特別是封閉環(huán)境的鋼材表面進(jìn)行前處理。它可以分為空氣噴漆、無(wú)氣噴漆、以及靜電噴漆等噴漆方法,漆,通常是有一定毒性的,對(duì)身體有一定影響,不同品牌的噴漆由于成分含量不同毒性也不同。

                采用手工除銹、高壓水除銹及濕噴砂除銹工藝后的鋼材表面很難達(dá)到Sa2?級(jí)的要求,經(jīng)處理過(guò)的鋼鐵表面往往帶有銹蝕和水,甚至油。鑒于此原因,開(kāi)發(fā)對(duì)涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求等級(jí)較低的低表面處理涂料,特別是的厚漿型長(zhǎng)效防腐低表面處理涂料與水性低表面處理涂料,是目前涂料研究開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn),也是未來(lái)涂料的發(fā)展趨勢(shì)。對(duì)于同一主鹽體系,使用不同廠商制作的添加劑,所得鍍層在質(zhì)量上有很大差別。


              這種方法是在高真空狀態(tài)下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過(guò)程。

                (一)物理1氣相沉積(PVD)

                在真空條件下,將金屬氣化成原子或分子,或者使其離子化成離子,直接沉積到工件表面,形成涂層的過(guò)程,稱為物理1氣相沉積,其沉積粒子束來(lái)源于非化學(xué)因素,如蒸發(fā)鍍?yōu)R射鍍、離子鍍等。

                (二)離子注入

                高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過(guò)程,稱為離子注入,如注硼等。

                (三)化學(xué)氣相沉積(CVD)

                低壓(有時(shí)也在常壓)下,氣態(tài)物質(zhì)在工件表面因化學(xué)反應(yīng)而生成固態(tài)沉積層的過(guò)程,稱為化學(xué)氣相鍍,如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。



              1、電泳

              工件作為一個(gè)電極放入導(dǎo)電的水溶性或水乳化的涂料中,與涂料中另一電極構(gòu)成解電路。在電場(chǎng)作用下,涂料溶液中已離解成帶電的樹(shù)脂離子,陽(yáng)離子向陰極移動(dòng),陰離子向陽(yáng)極移動(dòng)。這些帶電荷的樹(shù)脂離子,連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表面,形成涂層,這一過(guò)程稱為電泳。(三)化學(xué)氣相沉積(CVD)低壓(有時(shí)也在常壓)下,氣態(tài)物質(zhì)在工件表面因化學(xué)反應(yīng)而生成固態(tài)沉積層的過(guò)程,稱為化學(xué)氣相鍍,如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。

              2、靜電噴涂

              在直流高電壓電場(chǎng)作用,霧化的帶負(fù)電的油漆粒子定向飛往接正電的工件上,從而獲得漆膜的過(guò)程,稱為靜噴涂。



              ?概念了解

              ??1.正火:將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)Ac3(對(duì)于亞共析鋼)或Accm(過(guò)共析鋼)以上30℃—50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后,在自由流動(dòng)的空氣中均勻冷卻的熱處理工藝為正火.

              正火后的組織:亞共析鋼為F S,共析鋼為S,過(guò)共析鋼為S Fe3CⅡ正火與完全退火的主要差別在于冷卻速度快些,目的是讓鋼組織正常化,亦稱常化處理。

              ??2.退火annealing:將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20-40度,保溫一段時(shí)間后,隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝

              ??3.固溶熱處理:將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持,使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中,然后快速冷卻,以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝

              ??4.時(shí)效:合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后,在室溫放置或稍高于室溫保持時(shí),其性能隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象。

              ?? 5.固溶處理:使合金中各種相充分溶解,強(qiáng)化固溶體并提高韌性及抗蝕性能,消除應(yīng)力與軟化,以便繼續(xù)加工成型

              ??6.時(shí)效處理:在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫,使強(qiáng)化相沉淀析出,得以硬化,提高強(qiáng)度



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