四川高鉻耐磨錘頭鑄件生產基地「鵬鑫鑄造」

發布時間：2021-09-05 12:26

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雙金屬高鉻合金復合錘頭斷裂的原因：長的保溫時間(氣體滲碳4小時，共滲碳4小時)會使基體組織和粗大晶粒產生明顯的過熱傾向。其次，共滲碳硼化物層的厚滲碳層和具有高芯部強度和韌性的薄條狀回火馬氏體層使得錘件的整體強度和韌性不足。高鉻合金復合錘頭斷口分析表明，在錘片的橫截面上，耐磨錘頭的一些硬化層甚至比基體占據更大的面積。因此，對較薄的錘片不宜先滲碳后共滲。至于在較厚錘子上的應用，還需要進一步研究。

高鉻合金錘頭的特性有很多，也非常受人們的歡迎，今天我們來了解一下高鉻合金錘頭的特性都有哪些吧。1、高鉻合金錘頭硬而不脆、韌而耐磨，錘端采用高鉻合金鑄鐵，視客戶工況調整鉻及其合金元素的含量，使該高鉻合金錘頭達到耐磨性和韌性的平衡；2、鑄件雙液合金熔合處結合充分，沒有冷隔、裂紋和夾雜等缺陷，組織致密；一次澆鑄成型無脫落，高硬度、高耐磨、韌性優，抗磨不斷裂，采用雙液合金復合材料生產的破碎機錘頭（塊）、板錘等，使用壽命更長。

高鉻合金錘頭縮孔的類型和合金結晶特點有關。一般來說，共晶成分的合金，液態合金黏度小，流動性好，易產生集中縮孔。共晶和過共晶成分的合金，凝固范圍大，樹枝狀結晶發達，則易產生縮松。高鉻合金錘頭合金液態和凝固期收縮的大小，直接與縮孔的形成傾向有關。液態和凝固期收縮越大，縮孔形成傾向也越大。凡能促使合金減少液態和凝固期收縮的工藝措施，皆有利于減少高鉻合金錘頭縮孔，如調整成分，和降低澆筑溫度等，都能減少高鉻合金錘頭縮孔的形成。

高鉻合金錘頭的制造工藝很重要：高鉻合金錘片的生產工藝是否有效，是否嚴重危害粉碎機的工作效率和生產能力，因此嚴格控制高鉻合金錘的生產過程，可以使高鉻合金錘的質量更加穩定。高鉻合金錘頭大多采用高鉻耐磨生鐵，高鉻鑄鐵循環性好，收縮性好，可延長高鉻合金錘頭的使用壽命。高鉻合金錘子的使用時間怎樣才能更長？高鉻合金錘頭的生產加工工藝也是決定其使用壽命的首要條件。

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