耐高溫耐真空耐腐管道生產(chǎn)商專業(yè)團(tuán)隊(duì)在線服務(wù)【濰坊和德】

耐磨管性能特點(diǎn)　　1. 耐磨性能優(yōu)異，連續(xù)使用10年以上時(shí)間　　特種陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，耐磨性。耐磨陶瓷復(fù)合彎頭在制粉系統(tǒng)的應(yīng)用極大的減輕了設(shè)備的磨損，根據(jù)十余年的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，耐用時(shí)間至少10年以上，減少維修頻次和費(fèi)用。鑄石耐磨管道以前每個(gè)廠的管件大部分都是使用鑄石管件，這種材料的特點(diǎn)是易碎、開(kāi)裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內(nèi)側(cè)短時(shí)間磨破開(kāi)裂后，煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損，其壽命也就只有一個(gè)大修期?！　?. 內(nèi)襯陶瓷強(qiáng)度高、硬度高、重量輕　　剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA90-98，硬度遠(yuǎn)高于耐磨鋼和不銹鋼。密度僅為鋼鐵的一半，陶瓷彎管重量?jī)H為耐磨鋼彎管的1/3，耐磨陶瓷復(fù)合管聚合物基復(fù)合管，便于安裝與更換。

內(nèi)襯耐磨陶瓷管道是一種采用鋁熱－離心法使陶瓷和金屬有機(jī)的結(jié)合起來(lái)形成復(fù)合管材。鋁熱－離心法制備內(nèi)襯陶瓷鋼管利用反應(yīng)自身放熱產(chǎn)生的高溫使反應(yīng)產(chǎn)物熔融并在離心力作用下發(fā)生分離，形成內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的鋼管，能耗低，工序少。通常將粘接式在耐高溫和耐沖擊性能上不足，但是如果對(duì)于以上兩點(diǎn)要求不高，但是要比較小口徑的話就選擇粘接式。該陶瓷鋼管綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機(jī)械沖擊性能，用于壽命比普通鋼管高15倍以上。管道一般為白色。

   內(nèi)襯耐磨陶瓷管道采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入鐵紅和混合物，這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑，當(dāng)離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓發(fā)生的劇烈的化學(xué)反應(yīng)。內(nèi)襯耐磨陶瓷管道經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，結(jié)構(gòu)致密，研磨除毛刺處理后表面光潔。耐磨陶瓷貼片是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經(jīng)1730℃的高溫?zé)Y(jié)制成的特種剛玉陶瓷，再采用耐磨膠粘結(jié)組合成的耐磨陶瓷貼片，可根據(jù)不同的需求選擇耐磨陶瓷貼片、滿足用戶特殊需求的技術(shù)條件。

   耐磨陶瓷貼片管道是經(jīng)干壓成型、1500℃高溫焙燒而成的特種耐磨陶瓷，其莫氏硬度為9，硬度僅次于金剛石。這種材料具有特耐磨、硬度高、抗沖擊、耐溫、耐酸堿腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)際使用壽命是聚氨酯的6倍以上，特別適用于強(qiáng)磨蝕、粗顆粒物料的分級(jí)、濃縮、脫水等作業(yè)中，已在礦山、電力等企業(yè)中得到成功采用。3、安裝彎管及異型管件時(shí)，注意管件表面箭頭指示方向，須與輸送介質(zhì)流動(dòng)方向一致，通常情況下，其管件較長(zhǎng)一端為出口方向。耐磨陶瓷利用現(xiàn)代工程陶瓷所具有的優(yōu)異耐磨損抗腐蝕的性能，通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和復(fù)合工藝與金屬部件基本結(jié)合，將陶瓷作為工作表面，在降低整體成本的前提下大幅度提高設(shè)備的耐磨防腐使用壽命。