金華螺紋緊固件-質量放心 合肥鉅翔質量可靠

緊固件及材料加工處理工藝流程

1.冷鐓成形和螺紋加工

除材料外，成型設備、螺紋加工設備和模具(生產工藝和設備)是保證螺紋緊固件質量的關鍵因素。特別是在大批量、多品種供應的情況下，如何保證產品的一致性和防止缺陷是對加工精度要求高的汽車緊固件生產所面臨的問題之一。

2.表面處理

汽車緊固件的表面處理方法主要有以下幾種。(1)非電解電鍍有熱浸鍍、滲透鍍、機械鍍、達克羅燒結膜鍍等。

處理緊固件表面的方法

電鍍鋅      電鍍鋅是商業緊固件的鍍層。它比較廉價,外觀也較漂亮,能夠有黑色、軍綠色。但是,它的防腐功用一般,其防腐功用是鋅鍍(涂)層中的。一般電鍍鋅中性鹽霧實驗在72小時之內,也有選用特別封閉劑,使得中性鹽霧實驗達200小時以上,但價格貴,是一般鍍鋅的5~8倍。      電鍍鋅加工進程易發生氫脆,所以10.9級以上的螺栓一般不選用鍍鋅的處理.盡管鍍后能夠用烘箱去氫,但因鈍化膜在60℃以上時將遭損壞,因而去氫必須在電鍍后鈍化跋涉行。如此可操作性差,加工本錢高。在實踐中,一般生產廠不會自動去氫,除非特定客戶的強制要求。      電鍍鋅的緊固件扭矩—預緊力一同性較差,且不安穩,一般不必于于重要部位的聯接。為了改進扭矩—預緊力一同性,也可選用鍍后涂覆潤滑物質的辦法改進和跋涉扭矩—預緊力一同性。    

緊固件生產的流程細節

流程： 線材酸洗——退火（根據所打緊固件的不同也有線材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽線——在冷鐓機上成型---在輾牙機上輾牙---熱處理（6.8級及螺帽8級以下一般不熱處理）---電鍍（根據客戶需要）——包裝——出貨

冷鐓：就是利用金屬的塑性，采用冷態力學進行施壓或冷拔，達到金屬固態變形的目的。（基本定義）

緊固件知識

表面處理種類：

表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進行的表面處理方法都歸結于以下幾種方法：

1、 電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑（發藍）、磷化等也包括其中。

2、 熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。

3、 機械鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產品表面，并將涂層冷焊到產品的表面上。

一般螺絲多采用電鍍方式，但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘等用熱浸鋅；電鍍的成本一般每公斤為0.6——0.8元，熱浸鋅一般為1.5——2元/公斤，成本較高。