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包裝機(jī)的二次灌裝

當(dāng)灌裝未達(dá)到設(shè)定目標(biāo)值（如50Kg），到掉袋位置時(shí)，接近開關(guān)感應(yīng)，電磁鐵1吸合，閘板關(guān)閉，但電磁鐵2斷路，滾輪、卡塊不脫開，此時(shí)不掉袋。

通過掉袋位置后，內(nèi)撞塊強(qiáng)制打開閘板，進(jìn)行二次灌裝。當(dāng)達(dá)到設(shè)定目標(biāo)值時(shí)，固體繼電器控制電氣元件，使電磁鐵1吸合，閘板關(guān)閉。到掉袋位置時(shí)，接近開關(guān)感應(yīng)，電磁鐵2吸合，滾輪、卡塊脫開，水泥袋自動(dòng)掉袋，完成灌裝全過程。

灌裝過程中壓袋、掉袋及閘板啟閉均可調(diào)整，保證灌裝正常進(jìn)行。

灌裝掉袋后的水泥袋經(jīng)接包機(jī)接收、正包機(jī)順袋、清包機(jī)清理浮灰后，由膠帶輸送機(jī)運(yùn)至倉儲(chǔ)，以備銷售外運(yùn)。也可與袋裝水泥汽車裝車機(jī)配套，直接裝運(yùn)。

機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中有可能松脫的零部件必須有可靠的防松措施。包裝機(jī)械需進(jìn)行排廢料、排煙時(shí)。應(yīng)裝有相應(yīng)的裝置，以避免對(duì)操作人員造成危害。包裝機(jī)械上僅要求電機(jī)單向旋轉(zhuǎn)時(shí)必須在電機(jī)上或在適當(dāng)部位作出轉(zhuǎn)向標(biāo)記。

人員進(jìn)入工作區(qū)有較大危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)在工作區(qū)設(shè)置安全防護(hù)裝置。當(dāng)防護(hù)裝置將包裝機(jī)械的整個(gè)工作區(qū)域隔離時(shí)，則工作區(qū)內(nèi)的危險(xiǎn)部件可不另設(shè)護(hù)裝置。工作區(qū)防護(hù)裝置的設(shè)置應(yīng)保證安全距離。

需離地進(jìn)行操作或設(shè)整的包裝機(jī)械，應(yīng)設(shè)有符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的平臺(tái)及通向平臺(tái)的梯子及防護(hù)欄桿等相應(yīng)裝置。包裝機(jī)械工作機(jī)構(gòu)應(yīng)具有聯(lián)鎖保護(hù)以便在故障發(fā)生時(shí)使機(jī)器或設(shè)備停止工作。

自動(dòng)定量包裝機(jī)的特點(diǎn)是被包裝物料的供料筒設(shè)置在制袋器內(nèi)側(cè)，制袋與充填物料由上到下沿豎直方向進(jìn)行。立式包裝機(jī)主要由計(jì)量裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)、橫封和縱封裝置、成型器、充填管及薄膜牽拉供送機(jī)構(gòu)等部件組成。

其工作原理為：放在支承裝置上的卷筒薄膜，繞經(jīng)導(dǎo)棍組、張緊裝置，由光電檢測控制裝置對(duì)包裝材料上商標(biāo)圖案位置進(jìn)行檢測后，通過成型器卷成薄膜圓筒裹包在充填管的表面。

灌裝劑量不準(zhǔn)：檢查進(jìn)料系統(tǒng)。對(duì)物料進(jìn)行過濾、清洗管道。更換氣動(dòng)閥密封圈、氣管漏氣、更換氣動(dòng)閥。清洗電磁閥、更換電磁閥。清洗消聲氣、更換消聲氣。調(diào)整球閥減小沖擊力、加大下潛深度。更換O型圈。調(diào)整注射缸磁性開關(guān)。

未來灌裝機(jī)械將配合產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化趨勢(shì)快速的發(fā)展，其市場潛力巨大，這給灌裝機(jī)械企業(yè)提供了巨大的發(fā)展機(jī)會(huì)，各灌裝機(jī)械企業(yè)應(yīng)積極研發(fā)，為灌裝行業(yè)的發(fā)展出謀劃策。