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國產26型氟橡膠相當于美國杜邦的VitonA，246型氟橡膠相當于美國杜邦的VitonB。是絕緣體，不容易導電，但如果沾水或不同的溫度的話，有可能變成導體。氟膠板的硫化劑是使氟橡膠產生一定程度的交聯，使其具有良好的使用性能。氟膠板硫化可以采用親核試劑的離子加成機理進行，也可以以過氧化物或射線以自由基機理進行。氟膠板的硫化劑與其它橡膠板所使用的硫化劑不同。選用胺類化合物（1#、3#硫化劑）硫化氟橡膠，可以解決一般產品的要求；采用2#硫化劑，可以解決膠漿的加工。在氟橡膠密封制品中，為使其有較小的壓縮變形值，應優先選用酚類化合物作為硫化劑。如對苯S二酚、雙酚A、雙酚AF等，并配用相應的促進劑，以適合高層次的性能要求。在解決腐蝕介質的抗耐性上，建議采用過氧化物硫化氟橡膠。

開煉機塑煉時溫度一般在80℃以下，屬于低溫機械混煉方法。該產品已出口美國、法國、加拿大、印尼、俄羅斯、越南、澳大利亞、韓國、伊朗等多個國家，獲得客戶的一致好評。密煉機和螺桿混煉機的排膠溫度在120℃以上，甚至高達160-180℃，屬于高溫機械混煉。  生膠在混煉之前需要預先經過烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。天然橡膠主要來源于三葉橡膠樹，當這種橡膠樹的表皮被割開時，就會流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。橡膠制品合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（單體）可以合成出不同種類的橡膠。

橡膠對熱水作用的穩定性，不僅取決于本體材料，而且決定于膠料的配合。導致橡膠發生老化現象的外部因素主要有物理因素、化學因素及生物因素。對氟橡膠來說，過氧化物硫化的氟橡膠優于胺類和酚類硫化體系的膠料。應該說，氟橡膠的耐熱水和過熱蒸汽性能一般，不如乙丙橡膠，在180℃×24h的過熱水浸泡后體積變化不超過10%，物理性能沒有太大的變化。它是以氯丁二烯為主要原料，通過均聚或少量其它單體共聚而成的。如抗張強度高橡膠制品，耐熱、耐光、耐老化性能優良，耐油性能均優于天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠。具有較強的耐燃性和優異的抗延燃性，其化學穩定性較高，耐水性良好。