贛州實驗用高壓反應釜價格推薦廠家「環宇化工」

實驗高壓釜

實驗高壓釜常用于石油化工、橡膠、染料等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。低壓實驗室反應釜，一般是指1.6MPa以下的反應釜。由于工藝條件和介質的不同，實驗室反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、反應釜體（上蓋、筒體、釜底）、工藝接管等。設備的外觀尺寸，一般取實驗室反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應略大于槳徑。鎳及鎳合金襯里容器適用的設計溫度除應考慮鎳及鎳合金襯層和鋼殼層材料分別允許的使用溫度外，還要考慮襯層和殼層材料彈性模量和熱膨脹系數。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。實驗室反應釜體普遍采用鋼制（或襯里）、鑄鐵或搪玻璃。

高壓聚合反應釜發展趨勢

隨著PVC生產裝置規模的不斷擴大，大型聚合實驗室反應釜已在國內外PVC裝置中普遍采用。通常將30m3以下的釜稱為小型釜，容積在70m3以上的釜稱為大型釜。

采用大型釜的好處是：

(1)PVC樹脂產品質量和均一性提高；

(2)裝置的占地面積減少；

(3)裝置建設投資降低；

(4)裝置生產管理費用和維修費用降低。

因此，在國內外新建或擴建的單條生產線生產能力在5萬t/a以上的PVC生產裝置中，大多采用了70-200m3的聚合釜。

高壓釜生產操作注意事項

設備加入物料不應超過公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設備內應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質物料

粉碎后加入。

使用帶夾套的高壓釜時，加熱或冷卻要緩慢進行，采用蒸汽加熱時，夾套內先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升壓，直至升到操作壓力，但不得超過設計壓力。

磁力密封腔內的潤滑液（密封液）應保證清潔，不得夾帶固體顆粒。

高壓襯鎳反應釜的熱傳導性

鐵素體鋼的導熱率約為奧氏體鋼的5倍。工業純鎳的熱導率與鐵素體鋼接近，而鎳合金的熱導率多比奧氏體鋼稍低，因此對于傳熱部件而言，用工業純鎳比用鎳合金有好得多的傳熱效果。工業純鎳的熱導率比銅和鋁低得多，鎳合金的熱導率比鈦還低。四氟一般分為兩種，普通四氟PTFE，耐受溫度不高于180度，高溫四氟PFA，耐受溫度不高于250度。鎳合金用于傳熱部件的傳熱效果是比較差的。

以鉻或鉬為主要合金元素的鎳合金比不銹鋼具有更高的晶間腐蝕敏感性。