南京深孔加工刀具訂制常用指南「多圖」

深孔加工刀具訂制的設計原理應的標準：

1.刀齒規格型號關鍵依據鉆削全過程中各刀齒所承擔的鉆削負載的狀況來采用，而鉆削負載與刀齒總寬相關，刀齒總寬應依據各刀齒的鉆削情況及鉆頭直徑的大小來分配。

2.刀齒原材料應依據各齒受到的負載及鉆削情況來挑選。中心齒受很大的軸向力，擠壓磨擦比較嚴重，鉆削標準惡劣，因而應考慮到采用抗彎強度高，耐沖擊性強的YG類或YW類硬質合金刀具；而外齒和中間齒因為切削速度較快，應用硬性好，耐磨性能高的YT類鋁合金，導向塊應取用耐磨性能高的YT類原材料。深孔加工刀具在大型電站、礦山、重型和通用機械行業中，不少如機座、缸體、壓力腔等零件需要進行大直徑孔(螺孔)加工，有的孔大且深，精度也很高，這樣就使加工周期大為延長。針對通常合金鋼的加工，全部刀齒材料應挑選這種綜合型好的原材料，現階段選用YT798。

深孔加工刀具訂制孔徑縮小，產生原因:

鉸刀外徑尺寸設計值偏小；切削速度過低；進給量過大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮小；鉸鋼件時，余量太大或鉸刀不鋒利，易產生彈性恢復，使孔徑縮小以及內孔不圓，孔徑不合格。

希望上述內容可以幫到大家，歡迎咨詢巨泰，期待與您的合作，感謝您的閱讀。

深孔加工刀具訂制的抗粘結性可防止或減輕刀具與被加工材料發生化學反應，避免工件材料沉積在刀具上。

一旦被加工材料開始粘附在刀具上，粘附就會不斷擴大。例如，用成型絲錐加工鋁質工件時，加工完每個孔后絲錐上粘附的鋁都會增加，以至后使得絲錐直徑變得過大，造成工件尺寸超差報廢。5～20)可采用加長或接長麻花鉆進行加工，對于特深孔(L/d>。具有良好抗粘結性的銑刀涂層甚至在冷卻液性能不良或濃度不足的加工場合也能起到很好的作用。