繞線機生產廠家常用指南 萬德特機電技術研究所

繞線機設備的潤滑

潤滑脂潤滑直線導軌一般使用鋰皂基潤滑脂，用于重負荷時，推薦使用加有極壓添加劑的潤滑脂。在潔凈環境和高真空環境下，可使用以合成油為基礎油的或鋰類以外的皂基等低發塵性、發揮發性的潤滑脂。在這些環境下使用時，直線導軌在符合使用條件同時，必需充分考慮如何滿足潤滑性能。這些夏日保養運作包括日常清掃，定期檢測、加強通風散熱和易損零件檢修等運作。

潤滑脂的加注間隔即使是高質量的潤滑脂，其性能也會隨運行時間而老化，因此必需進行適當補充。潤滑脂的加注間隔因條件而異，一般為6個月一次，對于長距離往復運動的機械等，推薦3個月加一次潤滑脂。

潤滑脂的加注方法從脂嘴等補脂裝置把潤滑脂充分注入，直到把舊潤滑脂排出為止。加脂后進行磨合運轉，多余的潤滑脂會被排出直線導軌，要將排出的潤滑脂去除后再開始運行。潤滑脂的加注量標準為直線導軌內部空間容積的1/3到1/2左右為例，初次從脂嘴加注潤滑脂時，會有一部分損失在加注路徑內，因而有必要考慮該損失因素。電源改善可采用穩壓隔離電源，來改善來自電源的波動，對于一些來自電源的高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預防性措施來減少因為電源而引起的故障，增加和檢查接地是否良好也是很有必要的。

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不良電源供應對繞線機有哪些影響

繞線機一種特殊的電氣行業專用的精密設備，它對生產環境、加工工藝等運行條件的要求也比普通設備要高的多，本文主要為廣大用戶講解一下電源供應對繞線機所造成的影響以及如何避免。繞線機一種特殊的電氣行業專用的精密設備，它對生產環境、加工工藝等運行條件的要求也比普通設備要高的多，本文主要為廣大用戶講解一下電源供應對繞線機所造成的影響以及如何避免。該系統采用友好人機界面，即可通過鍵盤輸入，也可通過觸摸方式進行輸入，使整機操作直觀、簡便。

控制器是繞線機的核心，不良的電源品質將會直接影響控制器的正常運行，工廠的電源經常會出現電網電壓不穩定和電流沖擊等，這些都是主要的影響因素，控制器負責設備的整體運行控制和一部分部件的電源供應，受到電網不穩定的打擾后容易出現死機、黑屏、部件失控等不良狀態，通常在車間布局時應提供專線供電等措施來保證精密設備的電源供應。自動繞線機通常配置有主軸電機、步進排線電機、放線電機等動力部件，它們負責設備的收卷、排線、張力放線等工藝的實現，對電源品質的要求也較高，不穩定的電源供應會使電機出現異常的發熱、抖動、失步等問題，長時間的運行還容易損壞電機內部線圈。拉力控制采用國際上先進的電磁阻尼技術，電磁線在繞制過程中承受的拉力均勻，避免了電磁線的損傷。

穩定的電源供應是繞線機正常運行的必要條件之一，用戶應重視設備使用過程中的各個細節使設備工作于良好的環境中，發揮其1大的效率。

繞線機設計方案

1、 繞線機是根據客戶公司提供有關繞線機加工工藝要求及技術要求來進行設計，根據以上工作原理主機控制均采用進口品牌歐姆龍或西門子PLC可編程器，主要傳動部分采用步進電機、伺服電機。合金鋼絲繞制過程中的張力松、緊信號采用張力傳感器，計數頻率采用旋轉編碼器，所有傳感器采集的控制信號如速度、同步、張力、計數送到PLC進行運算，完成繞線機繞線工藝技術要求。該機具有排線精密、分辨率高、傳動鏈短、傳動力矩大、速度選擇范圍寬、且噪音低等優點。

2、 步進電機傳動總成叫標準拖板，固定安裝在工作平臺上，同時小卷合金鋼絲筒傳動總成，水平固定在步進電機傳動總成標準拖板上，同步控制信號的采集是安裝在2號傳動輪上旋轉編碼器脈沖信號(轉速)，來控制小卷合金鋼絲筒傳動總成與步進電機傳動總成的同步，方向控制信號由兩邊的接近開關分別進行控制左、右換向從而達到繞制過程同步。由PLC內部運算的結果，去控制大卷合金鋼絲筒傳動總成與小卷合金鋼絲筒總成轉速。先進的數字控制技術在該系列機床上的使用，使其具備自動計數、自動顯示、自動停車、停車記存等功能，簡化了原有復雜的操作程序。

3、 合金鋼絲在繞制過程中的張力大小，由張力傳感器測量出張力模擬信號，去控制大合金鋼絲筒的伺服電機扭矩大小。

4、 小卷合金鋼絲筒傳動總成與步進電機傳動總成的轉速及同步，是通過PLC發出脈沖信號與旋轉編碼器測量信號，進行自動控制，旋轉編碼器安裝在過度輪的支撐板上面與(過度輪2)的位置上，同時也進行計數測量電機轉速，當繞到5KM米(可調)全部繞線過程自動停止。空間干擾的原因有很多種，粉塵、氣體等，地基的虛浮、振動等，空間輻射1干擾等，不一而足，需要經驗豐富的維修技師和專業的設備來檢測和維護。

5、 由于在繞線工藝流程非常嚴格要求同步、整齊、平整，我們在過度輪的支撐板上面安裝一套自動垂直繞線裝置，由于小卷合金鋼絲筒傳動總成與左右行走步進電機傳動總成拖板同步，合金鋼絲左、右擺動是通過支撐板上的自動垂直繞線裝置，使(過度輪1)(過度輪2)繞制過程中使(過度輪1)，端始與前端終保垂直，才能保證繞線過程每一層排列整齊。其效果主要取決于維修技師的經驗以及其對系統原理與結構的理解與掌握的深度。