PE色母粒定做服務為先「多圖」

轉(zhuǎn)相時需要用有機溶液，以及相應的溶劑回收設備。為了進一步進步白度，可采用熒光增白劑，只用很少數(shù)的熒光增白劑即可明顯進步鈦bai粉的上色力。其流程如下圖：細色漿沖刷 蒸發(fā)濃縮料枯燥參加載體擠出造粒。還有捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，運用顏料親油這一特色，經(jīng)過捏合使顏料從水相沖刷進入油相。一起又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料擴散安穩(wěn)，避免顏料凝聚。

塑料色母粒生產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。

塑料色母粒所選用的顏料，基本的要求經(jīng)得起色母粒生產(chǎn)過程中的溫度，保持其性能的穩(wěn)定。耐溫溫度一般要求為180℃以上。

色母粒常見上色的色料將本性樹脂與上色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉上色:把粉狀上色劑與本性樹脂均勻混和后直接用于制作塑料制品。

瓶蓋生產(chǎn)企業(yè)一般都是使用計量機來按比例添加色母，因為色母粒和塑料顆粒的狀態(tài)一致，顆粒狀固體都不會粘附于計量機內(nèi)部，故可以實現(xiàn)精準計量。8%，這說明超出必定濃度規(guī)模后，添加鈦bai粉用量并不能進步白度。而色粉屬于粉末狀，非常容易粘附料斗或機器內(nèi)壁，無法實現(xiàn)精準計量。比如一斗原料要添加50克色粉，因為色母的粘附效應導致真正進入原料中的色粉也許只有45克。

色母又名色種，色母（ColorMaster Batch）是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物（PigmentPreparation）。上色和制品加工一次完結，防止造粒上色對塑料的加熱進程，對維護塑料制品的質(zhì)量有好處。它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體，可稱顏料濃縮物（PigmentConcentration），所以他的著色力高于顏料本身。簡單一點說色母是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。

隨著色母在注塑制品使用的廣泛性，色粉的傳統(tǒng)地位得到了挑戰(zhàn)。其中影響這兩者競爭的一個因素就是成本，了解其中一些信息的朋友就會知道色母比色粉更加經(jīng)濟。

 化學反應和物理反應的發(fā)展都是會進行著更為有效的技術性發(fā)展趨勢，其中在進行著不同的生產(chǎn)工藝的進行中，對于色母的發(fā)展和功能的運行過程中，也是會進行著更為簡單的工序的發(fā)展操作過程。其中在對于不同類型的材料的利用過程中，也是會通過不同的性能來進行著更好的控制過程，所以東莞色母廠的發(fā)展經(jīng)營都是會進行著更好的工序的運行和發(fā)展趨勢。在使用另一種牌子的樹脂后，相同的色母和配方，色彩卻發(fā)作了改變，這是為什么。