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發布時間:2021-08-12 17:10  
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鍛壓是鍛造和沖壓的合稱,是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力,使之產生塑性變形,從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。
鍛造。它是在加壓設備及工(模)具的作用下,使坯料、鑄錠產生局部或全部的塑性變形,以獲得一定幾何尺寸、形狀和質量的鍛件的加工方法。鍛造包括自由鍛造和模型鍛造。
板料沖壓。利用沖裁力或靜壓力,使金屬板料在沖模之間受壓產生分離或成形而獲得所需產品的加工方法。
對鍛造原材料的檢驗:鍛造原材料在出廠前,生產廠一般都應進行檢驗,以合格品供貨,但是作為使用方的鍛造廠也應該進行必要的檢驗。檢驗可以采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的項目可以根據原材料的種類和鍛造的使用要求確定。
抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查材料是否混裝。
鍛造生產的不足:不能直接鍛制成形狀較復雜的零件;鍛件的尺寸精度不夠高;鍛造生產所需的重型機器設備和復雜的工模具對于廠房基礎要求較高,初次投資費用大。
冷鍛與熱鍛:按加工時溫度不同,鍛造分為冷鍛與熱鍛。
冷鍛:對處于室溫的金屬材料進行壓力加工的鍛造工藝。
熱鍛:金屬材料被加熱到再結晶溫度以上,固相線以下的狀態時進行壓力加工的鍛造工藝。
再結晶溫度:粗略的計算可取該金屬的熔點之0.4倍為再結晶溫度。
此外還有溫鍛,溫度介于冷鍛與熱鍛之間。
自由鍛與模鍛:按成型是否用模具,鍛造通常分為自由鍛、模鍛和胎模鍛。
40Cr材質有良好的淬透性,水淬時可淬透到直徑28~60mm,油淬時可淬透到直徑15~40mm。經調質處理后,材質有良好的綜合力學性能,而且具有良好的低缺口敏感性和低溫沖擊韌性。40Cr齒輪鍛件在經調質處理后,常還進行表面高頻淬火或氮化處理。
當硬度為174~229HBS時,切削加工性能較好,相對切削加工性為60%,40Cr材質鍛件含碳量保持在0.40%左右,保證鋼具有良好的強度與韌性的配合。加入Cr元素主要是提高鋼的淬透性。淬火加熱時,Cr元素完全固溶于奧氏體中,提高鋼的淬透性。淬火后,Cr元素固溶強化基體組織,并改善基體組織的回火穩定性。高溫回火時,部分Cr元素從基體組織中擴散到析出的滲碳體Fe3C中形成合金滲碳體(Cr、Fe)3C。