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數控榫槽機的發展趨勢現在市面上很多的廠家使用數控榫槽機來生產家具，有的想用數控的自動化木工機械來代替老舊的設備，有的也正在考慮上新的設備，如何看待數控榫槽機的發展趨勢呢？感謝長久以來客戶給予的支持和鼓勵，華洲數控將不斷進取，努力完善產品質量，提高技術含量，更加的滿足客戶需求。  首先從用工成本來說，用原始的排鉆配合工人也能夠很好的完成產品加工，這種加工方式適合剛開始起步的家具企業。隨著業務量的增加和生產線的擴大，排鉆加人工的方式已經不能適應現有的批量化生產，就需要數控榫槽機來代替原始設備。數控自動化的木工機械可以很好的銜接工人的操作，整體效率化的提升明顯，是普通排鉆的幾倍生產量。

  其次，從操作來說，如果是生產固定統一規格的打孔、榫眼也可以用普通的木工打孔機，畢竟這種設備比較便宜。如果是定制化的生產，或是加工的規格比較多的情況下，使用數控榫槽機是比較合適的。比如各種彎料、圓孔、異形槽等等，用原始的打眼設備是加工不了的，只能有數控自動化的設備來實現。從調節方面來說，數控自動化的設備僅僅需要在操作界面調出來相應的加工尺寸就可以，簡易的設備需要更換品種時比較費時費力，需要工人依次來調節，而且精度沒有數控的好，這也是一個現實。各種形狀不一，大小不一，深淺不一槽均可,我們是廠家直接制造的,可為您的產品制定專機。

 

開卯榫機質優價廉電動榫槽機

 設備適用于加工各種木制品的榫槽、銑槽工序，可單件、小批量產品的生產也可批量化加工，縮短生產準備周期，節省了費用。本機型采用多軸加工，可銑直,斜槽,速度快,度高,無擦傷,無碰傷,使用方便,操作簡單,一人可操作多臺等優點。各種形狀不一，大小不一，深淺不一槽均可,我們是廠家直接制造的,可為您的產品制定專機。其次，從操作來說，如果是生產固定統一規格的打孔、榫眼也可以用普通的木工打孔機，畢竟這種設備比較便宜。

 數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置可以進行曲補償，因此，數控榫槽機機床定位精度比較高。加工質量穩定，可靠，加工同一批零件，在同一機設備，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡相同，零件的一致性好，質量穩定。在效率方面，一臺數控榫槽機設備的加工量可以達到普通打孔機的十倍，這也是數控木工機械的優勢，數控設備更適合批量化的家具生產。

木工自動榫眼機

木工數控榫槽機，采用數控自動化控制。由電腦控制系統、導軌絲桿、伺服電機、變頻器、高速風冷電主軸等主要部件構成！

具有速度快，精度高等明顯優勢！好操作，員工經過初步簡單培訓即刻上崗，設備采用人性化、精細化設計，具備一鍵調取、保存功能，便于后期程序選取、使用！

根據國內地域、風俗不同，名字也比較多、數控打卯機 、木工數控榫槽機、數控劃槽機、木工數控打眼機等諸多稱謂！

電腦控制系統有多種模式，工控機、PLC、系統等多種形式。目前廠家建議還是使用工控機的系統比較好，穩定、故障率低，經過了時間和家具廠的檢驗，還是很不錯的！

導軌絲桿建議采用臺灣進口部件。臺灣貨具有精度高、耐磨損、耐腐蝕等優點，性價比也還不錯，是目前數控自動化市場選擇比較多的品牌。 伺服電機，木工行業來說除單獨進口某國或者某品牌的。否則使用國產大品牌就不錯，目前國產伺服驅動電機精度、扭矩和使用壽命對木工家具來說完全夠用，綽綽有余。不建議盲目追求進口追求高價，這是會吃虧的的，被不良商家利用的，狠宰！北方冬天寒冷氣溫低，需要注意潤滑油是否會變稠造成流動不暢，及時添加縫紉機油之類的東西加以稀釋保證能夠充分流動潤滑。注意，要用國產大品牌正規廠家的貨，小廠的盡量不要選用！變頻器，變頻器容易被大家忽略，殊不知這也是關鍵。選購時不僅要用正規廠家的貨源，還要選擇功率相對大一點的。比如5kw電機要選用7kw的為宜。如果功率剛好匹配工作中超負荷或者長時間運行時容易發熱并損毀，還是用大一點的好。當然也貴一點！一般正規木工機械廠家這樣搭配。

高速風冷電主軸，這一個相對簡單一些，但是也盡量選用大品牌的否則售后不好搞！做設備的不做電機、變頻器等產品，都是采購別人的，如果供貨商不穩定，不管售后，設備廠家肯定也不管，因為不生產這東西的。所以選各方面都有保證！

木工打眼機

數控榫槽機為多軸，每一個主軸上的刀具加工一個榫槽，但由于加工工件條料高度不同，形狀不同，因此加工時窄形條料所處的水平高度也不相同。加工時多根窄形條料位置的一致性將決定窄形條料榫槽的精度，因此數控榫槽機定位支撐架的快速調節裝置要結構簡單、操作方便、調節精度高。采用日本三菱PLC控制系統，電控元件及液壓配件，保證機器的，高強度，高可靠性的運轉。

數控多軸榫槽機的X、Y、Z三軸移動采用進口直線導軌、滾珠絲桿、精密斜齒條以及斜齒輪傳動；X軸驅動采用精密行星減速機與伺服電機配套；X、Y、Z三軸聯動采用國際品牌臺達全伺服驅動系統，垂直軸(Z軸)伺服電機帶抱閘；主軸轉速18 000 r/min，采用3臺3 kW變頻高速電主軸。機床設計有雙工位加工區，加工時雙工位交替進行，連續式生產，可大大提高機床的生產效率；加工質量穩定，可靠，加工同一批零件，在同一機設備，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡相同，零件的一致性好，質量穩定。配置集中自動注油潤滑系統，可輸送足夠的潤滑油至所有直線導軌、齒條、齒輪，確保運行動作的順暢；上料區域配備光電開關自動檢測人員異常進入，可有效保護操作人員的人身安全。