西藏小型噴粉回收設備原理擇優推薦 天之助專業噴漆設備

粉末回收設備的技術流行傾向

在七零年代之后的時期，我國引進了瑞士公司的設備，這種采用了噴室回收一體的結構，在國內，我們稱之為背包式或者棚內回收，這代表了當時的國際上粉末回收設備的技術流行傾向。粉末涂料在常溫下存貯穩定粉末涂料是一種新型的不含容積的固體粉末狀涂料，由樹脂、顏填料、固化劑及其他助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。實際上，美國的不少公司也有同類的產品，國際產品技術的發展，推動了國內噴涂回收設備的技術改進，并且進行了發揚。

噴室回收一體結構的設備通過噴涂工位對面的濾芯式抽風結構，采用壓縮空氣脈沖反吹的方法，把粉末鎮落到設備底部的積粉斗或者振動篩，再手機到供粉器當中進行循環再利用。

這種回收方式在理論上的推斷：運行所需的動力消耗比較小，而且回收，產品樣本回收率可以達到百分之九十九。但根據實際的使用人員反映，新設備初期效果比較好，長期的使用會暴露出一些問題。

粉末涂裝回收系統技術發展之路的三個技術階段

隨著設備制造技術的不斷進步，人們對于粉末回收設備的工藝指標和功能要求也在不斷提高和增加。根據當今國際同行技術評述中比較公認的說法是，粉末涂裝回收系統的技術發展之路，到此有三個技術階段，所以有根據運行原理把相應的設備分為三代的通俗說法。2、由于上述種種原因，此類設備的制造成本比傳統設備高處了許多，直接對銷售市場產生了影響。一代風道式噴粉回收設備、二代棚內回收系統、三代帶式雙氣流噴粉室系統。

1、取代振動篩裝置的氣流篩技術。

2、取代壓縮空氣數分裝置的風道輸粉裝置。

3、采用多階吹吸清粉裝置的無帶雙氣流回收系統。

4、增效雙氣旋流粉末回收裝置。

這些技術的目標都是解決循環供粉系統可靠性能的問題，解決提高自動化性能的問題，解決連續清粉、快速換色的問題，以及解決設備長期使用出現跑粉的問題。

烘干的目的

干燥工件表面的水膜，避免漆膜出現起泡等缺陷。主要的干燥方式是通過燃燒機加熱和風機循環加熱氣體，采用熱風烘干工件表面水分。

烘干的溫度范圍在120-15攝氏度，需要注意的是，工件下端或者是深凹處如果有存水是無法直接烘干的，需要先人工排除積水。烘干后的工件要冷卻到35攝氏度以下，才能進行噴涂工作的，否則會導致涂層厚度高于要求厚度。