臥式硅膠機生產商詢問報價 捷晨硅橡膠機械公司

液體硅膠義乳是用液體硅膠制作的人造，主要供給一些在方面有問題（如做過切除）使用。這種義乳使用液體硅膠為原料制作，對人體沒有毒無害的。

選用硅膠義乳時要先看顏色，看是否和膚色接近，好的硅膠義乳選用的色漿應是膚色非常接近的。再聞一下硅膠義乳的氣味，正常情況下硅膠義乳使用液體硅膠制成，不應該有異味。后摸下義乳，義乳應該軟硬適中，手感接近人體。

目前硅膠義乳還不屬于器械，國家還沒有對這方面有明確的管制。所以選用硅膠義乳要盡量選擇大品牌，讓人放心的廠家。

硅膠機操作規程

1.打開主體電源，然后打開冷水機電源，按生產工藝設定好冷卻所需要的溫度。

2.打開氣閥，按照生產工藝設定好需要的壓力、速度、溫度、時間等參數。

3.檢查設備的緊急開關是否完好、靈敏，如有問題應立刻維修處理。（切記不可讓設備帶病工作）.

4.在溫度未達到之前，更換好準備生產的鑲件，同時準備好所需要生產規格的模芯。

5.待溫度達到后才可以開始進行生產作業操作。（溫度不夠切勿開機作業生產）。

6.生產作業結束后，關閉冷水機及主體電源，然后清理工作臺面及設備周圍的衛生

捷晨硅膠注塑機 - 主要特性

 1. 精密直壓式鎖模機構-----保證鎖模力均勻分布及高平行度;

 2. 二次鎖模排氣功能，并可配置真空機抽真空功能----消除產品困氣;

 3. 鎖模系統采用壓力傳感器-----可實現精密死循環控制;

 4. 多段式PID SSR精密電熱溫熱控系統;

 5. 感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好;

 6. 模具定時預熱功能-----提率;

 7. 高響應射出系統及自動V-P轉換功能-----產品精密穩定;

 8. LSR專用油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀;

 9. 特殊加料系統設計配以德國2KM同步油缸技術及自主精密設計開發供料系統----加料計量更精準;

 10. 異常檢測停機功能-----提高作業者解決問題效率;

 11. SPC多樣化生產管理圖表-----提高管理者管理效率;

 12. 多樣化頂出功能-----配合不同復雜模具要求;

 13. 可選擇標準、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機等機型

雙向泵  

可上下移動送料，能夠很好的保持壓力，由于 A、B泵之間相連，并同步由液壓氣動控制，因此這種形式的喂料系統比較可靠、精準。  

2）單向泵 是一種通用型，只能單項送料  

3）帶有止逆閥的同步單項泵

4) 計量筒系統 主要與單項泵相配合使用

2．2 液態硅橡膠注射成型機的關鍵部件

1）由于  LSR的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的密封是必須的。  

2）為了防止  LSR固化，要采用針閥射嘴。  

3）A、B兩組分的混合、計量部件  

2．3 模具的設計在模具設計中，一般有以下幾種形式：  

1) 熱流道  比較浪費物料，設計簡單，成本低，多用于大制品。  

2)  有針閥的冷流道 可實現自動化，周期短。  

3)  無針閥的冷流道

由于 LSR膨脹系數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精準的側邊距。三，檢查油箱中油量是否充足四，合上電源開機，根據工藝要求設定模具溫度，硫化時間，壓力。所以可以采用冷流道加工，LSR應保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統，在注射循環中，閉合系統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR材料的準確計量。

由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4％（硫化溫度為 150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。