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紡織助劑固色劑的應用原理

固色劑，從字面上分析，也就是可以提高各類染色牢度的助劑；主要體現在活性染料染色或印花皂洗、水洗、汗漬、摩擦、熨燙、日曬牢度等。下面來一一分析其固色的原理所在。

1、它可在織物上生成網狀薄膜，從而阻止染料的脫落。

2、依據固色劑與纖維的分子引力來增加固著強度，從而提高染色的牢度。

3、因固色劑分子中的反應性基團可與染料分子上可反應的基團以及纖維素分子上的羥基交聯，以達到提高染料在纖維上的固著效果。

4、 固色劑的緩沖能力可與汗液中的酸性物質中和，有效阻止了活性染色料與纖維形成的共價健斷裂，從而提高織物汗漬牢度。

5、因其具有平滑劑的功效，可以大大減少纖維表面的摩擦系數，從而有效提高染色織物的摩擦牢度。

6、利用紫外線吸收基團對日光中紫外線的吸收，可將紫外線吸收劑接枝引入固色劑分子中， 防止紫外線對染色結構的破壞，從而提日曬牢度。

紡織助劑固色劑一般用于浸漬法和軋固法等工藝，其不同工藝中的用量是不等的， 具體用量可通過工廠不同工藝及試樣后酌情考量調整。

柔軟劑的發展歷程

早期開發的柔軟劑是硫酸酯或磺酸鹽類陰離子型表面活性劑。由于它們帶有負電荷，故對硬水和電解質非常敏感，且不易被纖維所吸附，因此不耐洗滌和干洗。這類柔軟劑較少單獨應用于棉織物的柔軟整理。

石蠟、天然油脂由于平滑性能特別優良，因此其乳液在紡織行業也得到了廣泛使用。由于纖維本身一般都帶有負電荷，由陽離子表面活性劑制成的柔軟劑可以很好地吸附于纖維表面，有效地降低纖維的靜電和纖維間的摩擦，使纖維伸展而不易粘結成團，從而獲得柔軟效果，同時賦予織物良好的抗靜電性。

因而陽離子表面活性劑制成的柔軟劑獲得了長足的發展。在20世紀70年代以后隨著有機硅化學的發展，有機硅柔軟劑作為一類新型的高分子柔軟劑迅速發展起來。與傳統的非硅類柔軟劑相比，由于Si—O鍵具有比C一O鍵更低的旋轉自由能，有機硅柔軟劑表現出更為優異的柔軟性能，因而在有機硅柔軟劑出現以來短短的幾十年時間里，迅速地被紡織企業采用，并且逐步取代了傳統的非硅類柔軟劑而成為主導的柔軟劑品種。

后處理助劑

后拾掇助劑的運用首要是通過物理———化學的加工改善織物外觀與內在質量、改善手感、穩定形狀、前進服用功能或賦予織物某些格外功用，如防縮、防皺、阻燃、抗靜電、防霉防jun、防污防油等。

化纖油劑是指化纖出產加工中用于調度纖維的沖突特性，避免或消除靜電積累，賦予纖維滑潤、柔軟等特性，前進纖維抱合力、維護纖維強力、減少斷頭率使化纖 順暢通過紡絲、拉伸、加彈紡紗、織造等工序，實際上天然纖維的棉、毛、麻、絲等加工過程中也要用到相應的油劑。跟著當今功用性織物品種的增多，油劑的品種 也在不斷增加。

測試紡織助劑軟片溶解性能方法——浸泡法

浸泡法：配置濃度 10% 的軟片液，即軟片與水的比例為1：9 。

⑴普通型軟片：

(a)室溫開料：以室溫(25℃)的自來水浸泡，先在燒杯中加入定量的水，再將軟片均勻慢慢灑入，同時輕輕晃動燒杯，使軟片均勻分散于水中，分別目測記錄1小時、7小時、24 小時的溶解情況;

(b) 熱水開料：以45℃、60℃的自來水浸泡， 并在水浴中加熱保溫，分別目測記錄 1小時、4小時、6小時的溶解情況。

⑵速溶型軟片：將速溶軟片10g均勻灑入90m L自來水中，同時輕輕晃動燒杯，使軟片均勻分散于水中，室溫浸泡 60min ，觀察溶解情況。