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直線導軌

       直線導軌在自動化設備中的重要性

      直線導軌是機床核心部件，聯系國家經濟命脈和安全。防銹使用耐蝕性不銹鋼材料，涂氟樹脂等自潤滑功能的特殊表面處理。當今世界，工業發達國家對機床工業高度重視，競相發展機電一體化、高精、、高自動化ling先機床，特別是隨著微電子、計算機技術的前進，數控機床直線導軌在20世紀80年代今后成為各國機床制作商競相展現ling先技術、搶奪用戶、擴大商場的焦點。

      數控技術和數控配備是制作工業現代化的重要根底，這個根底是不是結實直接影響到一個國家的經濟發展和綜合國力，聯系到一個國家的戰略地位。高定位精度因滾動摩擦力間的動、靜摩擦力變化ji小，故在運行不會造成打滑的現象，可以達到μm級的定位精度。機床直線導軌在整個工業體系中起著放大鏡的作用。當今，中國數控機床工業發生了眾多改變，在區域上形成了必定特征，并不斷向外延伸，直線導軌工業正在在闊步向前走，正在將具有明顯特征的區域特點發展下去。

直線導軌在應用基礎上設計有那些原則呢？

     個原則就是、直線導軌副自動貼合原則：要想讓導軌精度高，就必須讓導軌副具備自動貼合的特性。水平導軌能夠依靠運動構件的重量來貼合；其余的導軌則需要附加彈簧力或是滾輪壓力將其貼合在一起。

第二個原則、全部接觸原則：固定直線導軌的長度，需要保證動導軌處于行程的兩個極限位置，與固定導軌進行全長接觸，

從而保證在接觸過程中直線導軌副能夠完成全部性的接觸，使其達到狀態。

的材質是鉻鉬鋼，若要使一顆直徑3.175mm(1/8吋)的，約須1400kg(3080磅)~1600kg(3520磅)。特別在起動停止很劇烈、或有切削荷重作用的場合,以及因懸臂負荷所引起的大力矩作用的情況下,可能會對zui滾動導軌產生不引人注目的巨大負荷。滾珠絲桿有、無潤滑于作動時溫升差異明顯，此溫升可能造成或損壞因此造成螺帽或絲桿珠槽的損壞。因此設計過程中須考慮潤滑油的補充，如無法使用自動潤滑系統，必須將潤滑油的補充計劃列入保養手冊。

2. 回流管凹陷或斷裂

螺帽過行程或回流管受到撞擊會造成回流管的凹陷或斷裂，因此阻礙的循環路徑，使得變成滑動而非正常滾動，后造成回流管斷裂。

3. 滾珠絲桿肩部斷裂

(1) 不當設計：絲桿肩部應避免銳角設計，以減少局部應力集中。圖A.2說明部份絲桿肩部適當的設計。

(2) 絲桿軸頸彎曲：軸承承靠面與鎖定螺帽V形牙軸心的垂直度不佳，或兩對應方向的鎖定螺帽面平行度不佳，皆會導致絲桿肩部的彎曲或斷裂；因此在鎖定螺帽鎖緊的前后，絲桿肩部偏擺量不得超過0.01mm(0.004吋)。

(3) 徑向力或反復應力：安裝絲桿時造成的偏心會產生異常的交變剪應力并使滾珠絲桿提早損壞。