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發布時間:2021-09-01 22:10  
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植物成分的提取方法
傳統的提取方法系將原料裝入適當的容器中,加入適宜的溶劑,如乙醇、水或CO2流體等,通過控制原料粒度、提取時間、提取溫度、提取壓力等工藝條件,以溶出其中成分。油脂精煉設備在精煉油脂的時候,并非將所有的雜質去除,而是有選擇性地除雜,不溶性固體雜質,有毛油中的泥沙、餅粕粉末、纖維等雜物外,還包括在精煉過程中形成的不溶性物質,如油腳、皂腳、白土、催化劑以及冷卻結晶而析出的蠟脂等。普遍使用的方法有:浸出提取法:浸漬法、滲漉法、煎煮法、回流提取法及連續回流提取法等;
水蒸氣蒸餾法:將原料與水在一起加熱,當其蒸氣壓和水的蒸氣壓總和為一個大氣壓時,液體開始沸騰,水蒸氣將揮發性物質一并帶出。例如揮發油,某些小分子,以及某些小分子的酚類物質;升華法:固體物質加熱直接氣化,冷凝后凝固為固體化合物,利用升華原理直接自原料中提取目標成分。油脂的碘值變化:油脂的碘值在精煉設備處理的過程中,堿煉后稍上升、冬化后明顯上升。例如樟木中升華的樟腦,茶葉中的等。
小型精煉設備的過濾處理主要包含初步過濾、加堿中和、油皂分離后的靜置沉淀、水洗、預脫色、脫色以及在脫臭鍋中脫臭處理等幾步驟。
需要注意的是在每個環節對時間的把握很關鍵,比如將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃,然后加入油質量15%而溫度為90℃的鹽堿水(含0.4%和0.4%的工業用鹽)。加水完畢后即停止 攪拌,靜置30min后可放出下層廢水。水蒸氣蒸餾法:將原料與水在一起加熱,當其蒸氣壓和水的蒸氣壓總和為一個大氣壓時,液體開始沸騰,水蒸氣將揮發性物質一并帶出。廢水放盡后仍控制油溫在35℃,再噴入15%的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌,靜置0.5h后再放掉下層廢水。如此水洗2或3次。
亞臨界值11號溶劑萃取技術性的優點,11號溶劑萃取油脂技術性,是油脂獲取方式的一次自主,具備極大的經濟收益和長遠的社會發展實際意義,它不僅能大幅度減少油脂生產成本,并且為珍貴燃料的獲取,及植物蛋白的開發利用造就了標準。由于本工藝系統使用很少的蒸汽,故在減少了鍋爐的煤、電和人力消耗的同時,減少了因燃燒煤排放的廢渣、廢水等,從而減少了環境污染。在環境保護層面,將使油脂產業發展產生全局性的轉變。完成粕的低溫脫溶,現階段的六號溶劑萃取生產制造中,引入的低溫脫溶機器設備實際操作繁雜、耗費高,導致低溫脫溶粕成本費過高,很大地危害植物蛋白資源的開發利用。