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怎么才能提高噴碼UV墨水的附著力  

同其他靠熱固化的墨水相比，UV墨水有著干燥速度快，VOC含量低的優勢。

但是，在一些非吸收的承印底材上，因為UV墨水瞬時干燥，有時會導致UV墨水對底材附著力低的問題。盡管需要的附著的程度取決于噴碼產品的終使用環境和用途，

在采用了合適的方法后，UV墨水對底材的附著力可以被提高。  

電暈處理是一種通過處理的方式提高UV墨水附著力的方法。

電暈裝置的正負極分別接地面和誘電空氣噴嘴，利用高電壓高周波使分子從誘電空氣噴嘴噴出，帶著高能量的游離電子加速沖向正極，

這樣便可以改變非吸收性材料的極性并增加表面粗，增強與墨水結合的能力，達到正確UV墨水附著力，提高墨層附著牢度的目的。    

電暈處理過的材料表面張力穩定性差，隨著時間的推移，電暈效果會逐漸減弱。尤其在濕度較大的環境下儲存，電暈效果減弱更快。

如果使用電暈處理的底材，必須同供應商合作，保證底材的新鮮。常見的電暈處理材料包括PE,PP,尼龍，PVC,PET等。    

在很多情況下，將底材用酒精清潔一下會提高UV墨水在底材上的附著力。如果底材對UV墨水的附著力非常差，或產品對UV墨水附著的要求比較高，

那可以考慮使用促進UV墨水附著的底涂劑/UV墨水附著力促進劑。底涂劑可以與各種光滑基材表面如玻璃，陶瓷，各種金屬及不銹鋼的極性團有效結合，在底材表面迅速形成高光澤，透明的薄膜。

在非吸收性底材上涂刷底涂劑以后，UV墨水的附著力可以提高，達到理想的附著效果。不同于電暈處理，化學底涂的材料中不含非極性的油狀分子，

可以有效的消除由于這類分子的遷移而造成的電暈效果不穩定的問題。但是，底涂劑的適用范圍有選擇性，對玻璃，陶瓷，金屬，亞克力，PET這樣的底材效果更好些。  

 一般而言，在UV墨水沒有完全固化的情況下，我們可以觀察到UV墨水在非吸收性底材上附著差的現象。