廣州沖壓件加工定做誠信企業「多圖」

   廣州新市平沙新聯農機廠是一家專業機械五金加工廠，擁有比較完整、科學的質量管理體系。工廠有一批有著多年工作經年的工程技術人才。主要經營CNC精密加工、機械加工、各種鈑金沖壓、塑膠加工、焊接件加工、模具設計與制造等系列。另外，沖模的導向不好，工作部分間隙不均勻，或凸模及凹模安裝不正確（傾斜），壓機的平行度不好也能引起棱線不清。工廠服務宗旨：客戶滿意至上，以質取勝，不斷進取，不斷創新。實行推行以產品求發展，以質量贏市場的經營方針。

    (2)對策：A、研修刀口； B、修改設計，控制加工精度；C、調整其位置精度，沖裁間隙；D、更換導正銷；同一鋼種在抗拉強度和屈服強度相同的情況下，沖壓性能高的材料比沖壓性能低的材料價格高。E、更換導柱、導套；F、重新調整送料機；G、重新調整閉模高度；H、研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調整壓料；I、減小強壓深度；J、更換材料，控制進料質量；K、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設導位功能。

5．卡料

    (1)原因：A、送料機送距、壓料、放松調整不當；B、生產中送距產生變異；C、送料機故障；D、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；E、

模具沖壓異常，鐮刀彎引發；F、導料孔徑不足，上模拉料；G、折彎或撕切位上下脫料不順；H、導料板之脫料功能設置不當，料帶上帶；I、材料薄，送進中翹曲；J、模具架設不當，與送料機垂直度偏差較大。

    (2)對策：A、重新調整；B、重新調整；C、調整及維修；D、更換材料，控制進料質量；起皺產生的原因⑴材料堆積起皺，進入凹模腔內材料過多，產生起皺。E、消除料帶鐮刀彎；F、研修沖導正孔凸、凹模；G、調整脫料彈簧力量等；H、修改導料，防料帶上帶；I、送料機與模具間加設上下壓料，加設上下擠料安全開關；J、重新架設模具。廣州沖壓件加工定做價格。

   廣州新市平沙新聯農機廠是一家專業機械五金加工廠，擁有比較完整、科學的質量管理體系。工廠有一批有著多年工作經年的工程技術人才。主要經營CNC精密加工、機械加工、各種鈑金沖壓、塑膠加工、焊接件加工、模具設計與制造等系列。⑶制件R角過大，導致拉深過程中凸模無法壓住料、材料流動過快進而產生起皺。工廠服務宗旨：客戶滿意至上，以質取勝，不斷進取，不斷創新。實行推行以產品求發展，以質量贏市場的經營方針。

產生毛刺的原因主要有以下幾方面：

1.1 間隙

沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：

a. 模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等；

b. 模具裝配誤差－導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；

c. 壓力機精度差—如壓力機導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產生撓度，均能引起間隙的變化；

d. 安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或對大型沖模上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導柱模）而引起工作部分傾斜；

e. 沖模結構不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等；

d. 鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。

1.2 刀口鈍

刃口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺。

影響刃口變鈍的因素有：

a.模具凸、凹模的材質及其表面處理狀態不良，耐磨性差；

b.沖模結構不良，剛性差，造成啃傷；

c. 操作時不及時潤滑，磨損快；

d.沒有及時磨鋒刃口。廣州沖壓件加工定做價格。

   廣州新市平沙新聯農機廠是一家專業機械五金加工廠，擁有比較完整、科學的質量管理體系。工廠有一批有著多年工作經年的工程技術人才。汽車零部件中70%的金屬零部件是通過沖壓加工得到的，沖壓件成本占汽車成本的30%以上，沖壓領域里在保證零件質量的前提下降低成本，是現代汽車制造業中永恒的話題。主要經營CNC精密加工、機械加工、各種鈑金沖壓、塑膠加工、焊接件加工、模具設計與制造等系列。工廠服務宗旨：客戶滿意至上，以質取勝，不斷進取，不斷創新。實行推行以產品求發展，以質量贏市場的經營方針。

沖壓缺陷及解決對策分析（五）

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鋁合金薄板在沖壓生產過程中經常會發生一些沖壓缺陷，這些缺陷有輕微的，有嚴重的，嚴重缺陷直接導致零件不能使用，造成報廢。如何在這場沒有硝煙的經濟戰中取得勝利，在有限的市場中占據大的份額，對任何一個車企都是至關重要的。由于沖壓零件是大批量生產，出現問題將是批量的損失，所以有必要對沖壓產生的各種缺陷做個了解，并對可能會造成的缺陷進行原因分析，提出相應的對策進行預防。

沖壓時易發生零件缺陷的表現形式有以下幾種：

一、毛刺

指沖壓切口面高出材料部分，是沿沖壓方向發生的工業鋁型材，也可能是擠壓后產生的，毛刺一般控制在0.1mm以內，是沖壓正常而普遍的現象。

產生原因分析：

1、模具刃口磨損，沖壓時由于刃口磨損不能一次性將材料切斷，在切斷過程中伴有拉深的現象，金屬本身就有抗拉延率存在，材料被拉延導致毛刺產生。

2、凸、凹模間隙配合過大，沖壓時材料還有一定的空間工業鋁型材，凸模不能一次性將材料沖斷，材料被拉延產生毛刺。

3、凸、凹模間隙配合不合理，凸模與凹模刃口偏位，在沖壓時一邊間隙過大產生毛刺，另一邊磨損刃口。

4、材料材質過軟，沖壓時凸、凹模間隙不能克服材料拉延率產生毛刺。

5、產品定位不當被擠壓出毛刺。廣州沖壓件加工定做價格。