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叉車輪胎非正常磨損原因     

1、當輪胎受到油脂、酸堿物質腐蝕和長時間高溫作用時，輪胎的理化性能將發生變化，承載能力大大降低，使用中也爆胎。另外，受油腐蝕過的輪胎會出現封氣層塊狀剝落、胎口出現小面積橡膠脫落，以及胎體簾線與橡膠脫離等現象。2、叉車電力系統：叉車電力系統與其自動系統之間還未實現無縫銜接，增加了系統的復雜性、降低了操作的可靠性。由于補片無法與含油橡膠親和，因此即使輪胎的損壞傷口很小，也失去了修補的可能性。

2、由于前后橋分配的負荷不同、驅動輪與轉向輪的工作特點不同及路面狀況的差異，各輪胎的磨損狀況不一致，如果同一車橋兩側未更換同廠、相同尺寸、結構、層級和花紋的輪胎，則會加速輪胎的磨損。

3、在使用中，如果不注意合理搭配和定期換位而造成輪胎承擔負荷不均勻，也會加速輪胎磨損。

叉車常見系統故障和處理辦法      制動系統常見的故障及處理辦法：

一、兩輪不能同時制動，分析故障原因有：

1、兩制動器的間隙不等或者制動器的管路堵塞，這個調整兩制動器的間隙或者疏通管路;

2、制動鼓內有油污或者制動蹄扭曲變形，處理辦法就是清除油污或者修理、更換制動蹄;

3、制動管路中有空氣，處理的辦法就是排除制動管路的空氣。

第二、手制動失靈，這個可能是由于手制動鋼絲松弛，處理的辦法就是調整手制動鋼絲的緊度。

第三、制動失靈，分析故障的原因有：

1、制動鼓和制動蹄間隙過大，處理的辦法就是調制制動鼓和制動蹄的間隙;

2、制動總泵進出液閥失效，處理辦法是檢修進出液閥;

3、制動摩擦片磨損過度，處理辦法是更好摩擦片;

4、摩擦片接觸面不夠，處理辦法是修理摩擦片。

叉車常見系統故障和處理辦法

叉車利用電池、柴油、丙烷等工業動力為工業能源的叉車，目前國內比較常見的機動叉車有：電動叉車，電動堆高車(行業內一般分為全電動堆高車、半電動堆高車)，電動搬運車，丙烷叉車，柴油叉車等，以個性化需求而設計生產的如前移式叉車、屬具叉車(屬具的含義就是根據特殊的市場需求而對貨叉進行重新設計制造以滿足客戶需求，目前常見的屬具如翻斗、紙筒夾、圓桶夾具、輪胎夾具、木箱夾等等，設計非常靈活)等，這類都屬于機動叉車類。裝卸搬運是物流每一項活動開始及結束時必然發生的活動，因而有時常被人忽視，有時被看做其它操作時不可缺少的組成部分。機動叉車類常用的系統有：驅動系統，起升系統，液壓系統，制動系統，轉向系統，一般愛出故障的就這五大系統

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叉車在啟動熱車時，沒有升降并且沒有方向，來回轉動方向盤若干下，升降、方向方可正常使用

故障診斷：(1)液壓油不足。(2)液壓泵進油管進空氣。(3)液壓泵供油壓力不足。(4)分流閥有輕微堵塞。故障排除：液壓油不足時，并且油箱液壓油中有大量氣泡，發現這種現象是因為液壓泵進油軟管處進入空氣造成的。用工具擰緊或更換進油軟管即可排除故障。如果上述情況并沒有出現，可確定為液壓泵供油不足或分流閥有輕微堵塞。首先對分流閥進行清洗、檢查、疏通，如果效果不理想，可以確定為液壓泵供油不足造成的，更換新液壓泵方可排除此故障。通過這種方法放出的機油將有效減少發動機內殘留的雜質顆粒數量，減少發動機的磨損，保證發動機高效的運轉。