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平面磨床的換向過程的平穩性至關重要

平面磨床是一種機械加工常用機床。對運動平穩性、換向精度、換向頻率都有較高的要求。目前，平面磨床正向大型化、高速化發展，有些平面磨床的工作臺往復速度已經達到40。大型高速平面磨床的運動慣性很大，當其換向時，就會導致背壓急劇升高，從而引起換向沖擊，這會對機床發生災難性的影響，所以換向平穩性問題已成為制約磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。教你如何保養平面磨床：工作后1、磨削結束后，應用油石修鈍工件各棱邊、毛刺，并把油污、磨削、水份等污物擦拭干凈，涂油防銹。

系統中的換向方式和換向控制參數對換向沖擊有決定性的作用，平面磨床采用液壓傳動。設計新的液壓換向系統已迫在眉睫。下面從換向方法和控制策略的角度來討論磨床的換向沖擊問題。

平面磨床在使用過程中在工件的表面會產生紋路,許多客戶都反應,以為是自己操作的問題,那么這是什么情況,應如何防范此問題的發生呢?

產生磨削振紋的原因有兩類,一類是工件發生受迫振動,另一類是,加工參數不合理,引起工件發生自激振動。

可以這樣理解,一類的振動是存在環境中的,即使沒有進行磨削,平面磨床啟動了,這些振動就存在了。恰好某些振動頻率跟工件的共振頻率接近,引起磨削振紋。產生這些振動的部件有安裝在旋轉部件的軸承,傳動的皮帶以及液壓部件等。

二類,是加工時的作用有周期性的變化,其頻率吻合了工件的共振頻率,引起振紋。這類的振動可以通過調整加工的參數來削減。或者選用硬度低一點,粒度粗一點的砂輪。因為如果平面磨床的剛性比價差的話,用鋒利的砂輪來降低磨削力,也可以從一定程度上減小振紋。3、檢查各手柄轉動是否靈活、檔位是否在所需位置、開關、旋鈕是否靈敏,安全裝置是否有效。

共同探討平面磨床的日常護理

1、每天作業完畢,磨床各部件,成其是滑動部位,應擦拭干凈后上油

2、用干凈布碎或小毛刷清理干凈各部位之研磨屑。

3、必要之部位,應打上防銹油,如主軸磨頭,砂輪法蘭,刻度盤等部位。

4、嚴禁使用空氣清潔工作臺面物品及磨床,因為宜將鐵屑吹進磨床軌道,造成軌導損壞,影響精度及手感。

5、請注意傳動鋼索是否松動,適時調整。更換鋼索應注意鋼索的繞向和松緊度,因為這直接影響到鋼索的使用壽命。

隨著我國機械加工的快速發展，國內的數控磨床也越來越多。由于數控機床的先進性和故障的不穩定性，且大部分故障都是以綜合故障形式出現，所以使得數控磨床的維修難度加大了很多，但故障處理的步驟與方法不外乎以下幾點。

1.對故障現場的充分調查

當故障發生時，首先要充分了解機床故障是在什么情況下出現的，出現時有些什么現象，出現后操作者采取了什么樣的措施，如故障現場還在，就要對CNC中的內容進行仔細觀察了解正在執行的程序段內容以及自診斷顯示的報警內容，并觀察各電路板上的報情況。只要主軸無嚴重磨損、裂痕、彎曲等現象，軸瓦無嚴重磨損、合金析出而呈峰窩狀小孔等現象，且有修刮余量情況下即可修復后再用。然后按系統的復位鍵，看故障是否消失，如故障報警消失，則此類報警多屬軟件故障。