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隔膜泵的膜片的使用壽命次數一般在800萬~2000萬次左右，如果正確使用，按低值計算可連續使用1000小時~3000小時左右。如果隔膜泵膜片經常容易損壞，那就要從以下幾個方面去查找膜片損壞的原因。1，十字頭、活塞或油缸內襯松動，十字頭導軌、十字頭軸承設備不正確等致使活塞的錘擊，都會使液力不平衡；泵再三跳停，也會使隔膜瞬時受力抵達極限，構成隔膜割裂。2，氮氣包預先充2. 2MPa的氮氣，有較好的阻尼作用。操作作業時，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(只需停泵時才調看到)，若操作時氮氣包損壞或壓力下降，隔膜泵處于無阻尼狀態下作業，將致使液力不平衡，隔膜易發作碰擊而損壞。3，隔膜片本身質量差，無彈性，材料強度低。

隔膜泵又稱操控泵，是執行器的首要類型，經過承受調理操控單元輸出的操控信號，憑借動力操作去改動流體流量。隔膜泵通常由執行機構和閥門組成。選用壓縮空氣為動力源，關于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、、的液體，均能予以抽光吸盡。氣動隔膜泵其有四種原料：鋁合金、鑄鐵、塑料、不銹鋼。電動隔膜泵其有四種原料：鋁合金、鑄鐵、塑料、不銹鋼。隔膜泵依據不一樣液體介質別離選用、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足需要。安頓在各種特別場合，用來抽送種慣例泵不能抽吸的介質。

常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等10種。在選擇閥門之前，要對控制過程中的介質、工藝條件和參數進行細心分析，收集足夠的數據，了解系統對膜片泵的要求，根據收集的數據確定所使用的閥門類型。具體選擇時，可以從以下幾個方面考慮：

(1)耐腐蝕由于介質具有腐蝕性，在能夠滿足調節功能的情況下，盡量選擇結構簡單的閥門。

(2)介質的溫度、壓力在介質的溫度、壓力高、變化大的情況下，選擇閥體和閥座的材料溫度、壓力變化小的閥門。

(3)防止閃光蒸汽和空化的閃光蒸汽和空化只發生在液體介質上。在實際生產過程中，閃光蒸汽和空化不僅影響流量系數的計算，還會產生振動和噪音，縮短閥的壽命，因此在選擇閥時，必須防止閥的閃光蒸汽和空化。

3隔膜泵的作用方式選擇。

隔膜泵的作用方式只有在選擇氣動執行機構時，其作用方式由執行機構的正反作用和閥門的正反作用組合而成。組合形式有正正(氣閉型)、正反(氣閉型)、正反(氣閉型)、反反(氣閉型)4種，這4種組合形成的隔膜泵的作用方式有氣閉型和氣閉型2種。隔膜泵作用方式的選擇，主要從三個方面考慮a)技術生產安全b)介質的特性c)保證產品質量，經濟損失小。

4膜泵流動，特性選擇。

隔膜泵的流量特性是指介質流過閥門的相對流量與位移(閥門的相對開度)之間的關系，理想流量特性主要有直線、等百分比(對數)、拋物線和快速打開等4種，特性曲線和閥體的形狀如圖1和圖2所示。常用的理想流量特性只有直線、等百分比(對數)、快速開放3種。拋物線的流量特性在直線和等百分比之間，一般可以用等百分比特性代替，但由于快速開放特性主要用于兩位調節和程序控制，隔膜泵特性的選擇實際上是直線和等百分比流量特性的選擇。

隔膜泵流量特性的選擇可以通過理論來計算，但使用的方法和方程很復雜。目前多采用經驗標準，具體從以下方面考慮①從調節系統的調節質量分析中選擇②從技術管道狀況考慮③從負荷變化狀況分析。