金屬撕碎機廠家推薦

金屬撕碎機廠家生產過程中噪音如何解決？

金屬撕碎機廠家生產過程中噪音如何解決？

無論什么機器，在生產過程中或多或少都會有噪音的存在。最近，有客戶反應金屬撕碎機設備在生產的時候會有噪音的出現，導致他們停機檢修，影響生產。5、金屬撕碎機可以有效的控制出料的粗細程度，只要間隙準確的控制刀盤和襯板之間的距離就可以了，用金屬撕碎機生產出來的金屬料細度可達一毫米以下，均勻程度可達90%。金屬撕碎機廠家針對這一問題，信航機械技術人員現將生產過程中金屬撕碎機噪音問題一一列舉，并將解決方案上傳至此，望廣大客戶相互轉告、學習。

   1、電機轉子與撕碎機轉子不同心

   分析解決：可以左移或者右移動電機的位置，也可以在電機底腳下面加墊，以調整兩轉子的同心度。

   2、金屬撕碎機廠家轉子不同心

   分析解決：其原因是支撐轉子軸的兩個支承面不在同一個平面內。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵，保證2個軸頭同心。

金屬撕碎機廠家操作過程需要注意哪些事項？

        金屬撕碎機廠家屬于大型撕碎設備，使用操作時有時候有很多注意事項，這時候需要對撕碎機進行規范化操作，那么今天我們就來分析一下需要注意的事項。

金屬撕碎機廠家操作過程需要注意的事項：

1、雙軸撕碎機的分配臺應使操作人員能看到各部作業情況。電動拌和機的分配臺應墊上橡膠板或枯燥木板，均應緊固牢靠。

2、雙軸撕碎機查看傳動組織、作業設備、制動器等，確保正常作業，大齒圈、皮帶輪等部位，應裝防護罩。

3、雙軸撕碎機骨料標準應與拌和機的功能相符。

4、雙軸撕碎機向大齒圈、跑道等磨損、滾動部位加注潤滑油。

5、雙軸撕碎機空車作業。各作業設備的操作、制動，承認正常，方可作業。禁止將頭或手伸入料斗與機架間調查或探摸進料情況。

6、雙軸撕碎機進料時，作業中不得用手或工具等物伸入拌和筒內扒料出料，禁止在其下方作業或穿行。

7、雙軸撕碎機料斗升起時，料坑底部要設料斗的枕墊，整理料坑時必需將料斗用鏈條扣牢。

8、雙軸撕碎機向拌和筒內加料應在作業中進行，添加新料必需先將拌和機內原有的砼全部卸出后才干進行，不得半途停機或在滿載荷時起動拌和機。

金屬撕碎機廠家撕碎后的物料具有哪些特點？

        廢鋼破碎加工即利用撕碎機對廢鋼進行撕碎，利用分選系統對撕碎后的廢鋼進行分選來得到純凈的優質廢鋼的加工方法。那么有什么辦法來提高輪胎撕碎機生產效率，使撕碎機的使用者達到理想的使用效果呢。其工作原理就是在高速、大扭矩電機的連續驅動下，金屬撕碎機廠家轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕碎和擠壓成一定規格的撕碎鋼，再經分選設備處理，就可得到純度較高的優質撕碎鋼。

       廢鋼經過廢鋼撕碎機處理后的廢鋼具有以下特點：1、料形整齊，規格相近；2、有較高的堆比重；3、附著物較少；4、純度較高。用12匹的柴油機拉400的撕碎機，進料口和腔體就那么大，無法施展12匹柴油機的優勢。利用撕碎鋼進行鋼鐵冶煉，具有以下優點：1、收得率高；2、鋼水的化學成份穩定，硫磷含量低；3、冶煉周期縮短；4、爐內襯里壽命延長；5、空氣污染和爐渣減少；6、每噸鋼水的耗電量降低。

       對于廢鋼回收企業說，利用金屬撕碎機廠家進行廢鋼的加工回收，存在的優勢有：1、擴大了加工回收范圍；2、價值空間高；3、運輸方便、高效。

      金屬撕碎機廠家設備采用槽鋼工字鋼框架式結構，無需基礎，可為用戶省去部分開支，下機體采用加厚鋼板，牢固穩于框架上，中箱采用滑輪軌道開箱式，檢修換件無需吊裝設備，簡單輕松就能搞定。而對于零件或電源方面的問題，我們在使用它們之前，則需要仔細檢查一番，若是發現問題，定要及時修補。上蓋帶有除塵風口，灰塵一抽而盡。內部采用上下弧形襯篩，一面進料，三面出料，篩網采用搓板式，搓球，除漆效果達到98%，篩網和機箱之間間隙之大，能在撕碎過程中產生的大料迅速掉出脫落。進料口和篩網之間形成帶料區，能使廢舊物料下料，永不堵機，上弧襯篩和上機箱口處，有三個返料區，使機器在正常撕碎過程中飛濺的物料迅速反彈到刀盤下進行二次三次撕碎工作。進料為40°傾斜角，簸箕口式料口。進料口裝有壓扁輥進系統，能調節高低，可使較高較拋的物料經過碾壓勻速進入機口進行撕碎。

        金屬撕碎機廠家是撕碎廢鋼的設備，主要用于報廢小汽車、報廢家電及輕薄廢鋼的撕碎作業，經過廢鋼撕碎機處理得到的物料密度高、純度高、基本沒什么雜質，是公認的處理廢鋼的理想設備。