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發布時間:2021-03-30 02:40  
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減水劑對混凝土的影響
髙效減水劑的加入,還將對混凝土造成以下有利的影響:
(1)可以有效節約水泥用量,有利于混凝土的保養成型和裂縫控制;
(2)在相同的混凝土坍塌落度和強度的情況下,減水劑的加入,對混凝土流動性的增果顯著;
(3)降低用水量,有利于保證混凝土的齡期強度和終強度。
混凝土組分對減水劑性能的影響分析
混凝土是由級配骨料、砂、水和水泥攪拌而成的混合物,加入其中的減水劑想要充分發揮其應有的功效,還需研究混凝土組分對減水劑作用的影響。
混凝土中的級配骨料和砂可以統稱為砂石料,其對減水劑幾乎沒有影響,從減水劑作用機理可知,減水劑主要針對水泥發生作用,進而影響混凝土的性質。因此,研究水泥對減水劑的影響是研究減水劑對混凝土性能影響的重要方向。
減水劑的分類:
外觀形態分為水劑和粉劑。水劑含固量一般有20%,40%(又稱母液),60%,粉劑含固量一般為98%。
根據減水劑減水及增強能力,分為普通減水劑、減水劑和減水劑,并又分別分為早強型、標準型和緩凝型。
按組成材料分為:木質素磺酸鹽類,多環芳香族鹽類,水溶性樹脂磺酸鹽類。
減水劑的工業生產流程:
1、化萘:常溫下萘為固體,需要將萘投入化萘釜中進行加熱融化。
2、磺化:磺化過程是向磺化釜中加入與之反應,產生萘磺酸。萘磺酸有兩種:α-萘磺酸和β-萘磺酸。
3、水解:由于在磺化反應中產生了α-萘磺酸,它的存在不利于縮合反應,因此需要加水將α-萘磺酸進行水解。
4、縮合:待水解反應結束之后向縮合釜滴加甲醛,與β-萘磺酸發生反應生成萘系磺化甲醛縮合物。
?聚羧酸減水劑發臭了怎么辦?
(1)復配過程添加防腐劑:在聚羧酸減水劑生產過程中復配一部分防腐劑,能有效改善聚羧酸減水劑變質。 (2)選用的葡萄糖酸鈉緩凝劑:目前市面上葡萄糖酸鈉生產企業較多,具有嚴格的生產控制體系的廠家能在生產過程中有效控制葡萄糖、黑曲霉的殘留量,降低聚羧酸減水劑變質的風險。
(3)注意聚羧酸減水劑的儲存環境:盡量將聚羧酸減水劑存儲在陰涼、通風、無陽光直射的地方。
(4)合理預估工程上聚羧酸減水劑的使用量:一些工程項目上,由于受工程進度、天氣環境等因素影響,聚羧酸減水劑使用速度往往不易掌控。有些工程上的聚羧酸減水劑放置在工地的時間有的超過了3個月甚至更長,變質時有發生。所以筆者建議廠家送貨前要與工程項目處溝通產品使用進度與周期。
聚羧酸減水劑是這么合成的
1、將一部分甲醛、和Na2S:O,混合均勻,備用。
2、脂肪族減水劑在裝有回流冷凝管、溫度計、攪拌器、滴液漏斗的四口燒瓶中加人稱量好的自來水和Na2SOs以及另一部分甲醛。開動攪拌器用水浴升溫至55℃,在55-65℃條件下用滴液漏斗緩慢滴加上述的混合液,滴加時間3-4h。
3、滴加完畢后,升溫至90-95~C,保溫2-3h,含固量為35%的脂肪族減水劑。
