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大型不銹鋼蝕刻標牌的制作

不銹鋼具有合金鋼的機械強度和性能，有光亮的灰白色澤，更重要的是有很好的抗大氣腐蝕性能，因此被廣泛地應用在工業和日常生活的各領域。在裝飾制件中更少不了不銹鋼的產品。無論是小的五金零件或是大型的壁件，很多都采用不銹鋼材料。南京某集團

表面處理廠曾經制作一批大型的不銹鋼標牌。其中大的尺寸為6m×1．2m。標牌的圖紋腐蝕深度要求達到0．6mm左右，而且腐蝕部分不能太光亮，與基體板材形成對比反差，使具有一定的金屬質感和裝飾藝術感。

大型的標牌制作很難用照相法或絲網印刷法制板，因為底板的制作和曝光難度都很大，很難一次制成。因此，該廠采用化學切削工藝蝕刻制作。

(二)制作的工藝流程

不銹鋼板→脫脂除油→清洗→烘干→涂保護涂料→硫化→修補→移印→刻形→蝕刻→清洗→切邊→清理→填充→罩透明漆→干燥→成品。

(三)制作工藝條件及具體操作

1．除油脫脂

不銹鋼板表面由于加工、運輸或儲存的原因，遺留有不同程度的油污，必須要徹底清除，否則會直接影響保護涂層與板材表面的結合力。結合得不好，可能使保護層在蝕刻過程中脫落，終會導致文字、圖案等出現變形甚至模糊。

油污較多的可先用刷洗除油，然后再用化學堿液除油，這種大型的板塊不可能用電解除油，因此要除油干凈，可能要經過多次擦洗，并用水噴淋沖洗干凈。

2．涂保護涂料

不銹鋼板除油清洗干燥后，即涂上保護涂料。由于要求蝕刻的深度較深，所以選用的保護涂料應與基體有良好的附著力，涂層本身有較好的強度和延伸率。涂刷時要控制好涂層的厚度，大約為0．2～o．3mm。如果涂層太厚，不利于刻形。太薄，起不到保護作用。先計算好涂料的總用量，然后涂完為止，不能多涂，也不能少涂，以保證涂層的厚度。對涂好的膜層，要求無嚴重流掛，無顆粒及無氣泡。比如說﹐與錐形噴嘴相比﹐采用扇形噴嘴的設計效果更佳﹐而且噴淋集流腔（即噴嘴擰進去的那一段管）也有一個安裝角度﹐對進入蝕刻艙中的工件呈30度噴射﹐若不進行這樣的改變,集流腔上噴嘴的安裝方式將會導致每個相領噴嘴的噴射角度都不一致。

3．保護涂料的硫化(固化)

通過一定的操作條件使保護涂層有一定的強度和附著力，以便保證加工精度和基本要求。如果用室溫固化型涂料，則放置到規定的時間，讓涂層自然固化。涂層固化后，要仔細檢查表面的質量。對于操作過程中的損傷及影響操作及性能的顆粒、氣泡及夾雜物等，要去除并修補缺陷部位。對于加熱固化型的涂料，還需要用熱吹風機對修補部分局部固化，以便與整體涂層一致。要更進一步地改善,可以透過對板中心和邊緣處不同的噴淋壓力,以及對板前沿和板后端采用間歇蝕刻的方法﹐達到整個板面的蝕刻均勻性。

什么是蝕刻標牌？

蝕刻標牌也叫腐蝕金屬標牌。主要查采用掩膜、蝕刻后處理三步進行加工制做而成的凸字金屬標牌或凹字金屬標牌。

標識：可定義為在不同的時間和空間環境里，采取立、掛、吊、粘等安裝方式，有一定制作標準的質地多樣的，通過文字圖形表達方位功能或信息功能的識別裝置。標識蝕刻主要以標示牌為主，表現形式也是各不相同，有的由于用于指示向導，有的用于交通指示，今天就和小編一起來看看標識蝕刻的世界吧。(三)制作工藝條件及具體操作1．除油脫脂不銹鋼板表面由于加工、運輸或儲存的原因，遺留有不同程度的油污，必須要徹底清除，否則會直接影響保護涂層與板材表面的結合力。

蝕刻法，即通過光化學反應和蝕刻來加工金屬零件的一種工藝。該工藝充分利用當前先進的計算機輔助設計技術，將需要加工的圖形制成菲林，然后將菲林圖形通過光化學反應到金屬材料表面，在金屬材料表面形成被保護起來的金屬零件圖形，再通過蝕刻的方法，把未保護的金屬材料蝕掉就產生出了金屬零件。但除了某些設備和工具比以前先進了之外，所有工藝大都沒有以前正規的標牌廠那樣嚴格正規，很多人只想打破由正規渠道學技術的模式，使得粗制濫造的現象很普遍。

蝕刻法與傳統的機械沖制方法相比，具有生產周期短（一般3天可以制造出產品），修改尺寸方便快捷的優點。而機械沖制方法必須具備的沖制設備和模具加工設備，開發周期要2至3個月。

由于蝕刻法的特殊性，零件的復雜程度與加工難易程度無關。相對而言，機械沖制方法對復雜的零件處理起來往往會增加制造難度，有的甚至無法加工。蝕刻法制造僅需設計制作菲林（感光膠等），新品開發費用少；烘干后，把吹風機調到冷風檔，給不銹鋼板降溫，也可以讓它自然降溫。蝕刻法制造的金屬零件刺，不改變材料的磁特性，加工后的產品平整度不受絲毫改變。

4. 提高安全處理和蝕刻薄銅箔及薄層壓板的能力 在蝕刻薄層板時 (如: 多層板的內層板), 基板容易卷繞在滾輪和傳送輪上而造成廢 品, 所以蝕刻內層板的設備必須要保證能平穩地及可靠地處理薄的層壓板。 現時, 許多設備制造商在蝕刻機內附加齒輪或滾輪來防止卷繞的情況, 但更好的方法卻是附加左右搖擺 的四氟乙烯涂包線作為薄層壓板傳送時的支撐物。 對于薄銅箔（例如 1/2 或 1/4 盎司）的蝕刻, 必須保證銅面不被擦傷或劃傷。②電泳填漆：即用本公司的標牌蝕刻填漆機進行填漆——適用于標牌尺寸不大的標牌。

化學蝕刻（Chemical etching）-- 氣態物質（中性原子團）與表面反應， 產物必定易揮發，也稱為等離子蝕刻。 等離子增強蝕刻(Ion-enhanced etching)—單獨使用中性原子團不能形成易揮發產物，具有一定 能量的離子改變襯底或產物；具有一定能量的離子改變襯底或產物層，這樣，化學反應以后 能生成揮發性物質，亦稱為反應離子蝕刻（RIE） 。 濺射蝕刻（Sputter etching）--具有一定能量的離子機械的濺射襯底材料。 蝕刻速率（Etch rate）--材料的剝離速率，通常以?/min，?使用潑濺式蝕刻機，水車式葉輪不斷將蝕刻液潑向金屬板，進行蝕刻。/sec，nm/min, um/min 為單位計 量。 各向同性蝕刻（ Isotropic etch）-- 蝕刻速率在所有方向都是相同的。