面板制造的行業須知“本信息長期有效”

所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個的生產過程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間的生產環境及原材料各方面都達到高標準。

注塑模具生產廠家一般將注塑模具生產工藝分為五個主要階段，即生產技術準備階段、原材料的準備階段、零部件加工階段、裝配調試階段和試用鑒定階段，

產品穩定性：使產品產生一致性與標準化的正確套色 ，產品耐久性：透過特殊處理的COATING薄膜的保護，可提供產品更優良的表面耐磨與耐化學特性 ，3D復雜形狀設計：應用薄膜優良的伸展性，可順利達成所需的產品復雜性外開設計需求 ，多樣化風格：可依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣。

IMD模內裝飾鑲嵌注塑技術被廣泛應用于通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、玩具、化妝品等行業，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術。可三維變化，增加設計者的自由度，能設計出各種個性化造型的產品，適應時代發展的需求。分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，既費工又易對準。

近來，市面上又出現了復合片材，顧名思義，這種材料為PMMA和PC兩種片材復合在一起，兼合以上兩種片材優點，其表面硬度可達亞克力加硬后的表面硬度，又具有PC片材的韌性，能耐受更大強度的沖擊。

亞克力和PC片材制品因其開發周期短，無需制作模具成型，適應小批量生產，制作產品外形尺寸變化靈活，亦可實現臺階、裝配卡口、聽筒孔位、美觀線等部位加工成型。PC材料經過處理后，表面可做成如CD紋、發絲紋、拉絲紋等各種紋飾。

做產品方案設計，或者做PCB硬件設計的工程師們經常會遇到一個觸摸靈敏度調試問題。那么，亞克力觸摸面板不靈敏或者失靈，是什么原因導致這種情況出現，下面我們來分析一下

1、油墨，部分油墨存在導電成分，如果大面積印刷，所有字符連成一片，變成一個導電體，相當于處于這片觸摸面板的所有按鍵全部被按下，導致很難識別甚至無法識別，觸摸效果自然不好。

2、厚度，材料厚度是影響電容觸摸效果因素之一，經過試驗，亞克力面板厚度在1-2MM效果較好，5MM以上效果變差，亞克力厚度太厚靈敏度變差，太薄又影響外觀或剛性。