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發布時間：2020-12-19 02:25

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全自動紅薯淀粉機的工作內容詳細介紹

全自動紅薯淀粉機粉碎細而勻稱，淀粉分散率高。粉碎構件選用國家發明專利-刺釘輥，將鮮薯根據高速運轉的輥子刨破成絲塊狀，且細渣較少，不阻塞網眼，有益于淀粉的獲取，另外釘刺銳利耐磨損、不需沖（鍛）輥子，確保了工作的持續性，確保了一級淘洗室有充足的水位線，使粉碎后的漿渣開展充足淘洗后，往上外溢進到二級淘洗過慮脫水，全自動紅薯淀粉機擺脫了僅一級過慮無法濾凈的缺點，濾凈率進一步提高。環保節能節約用水，該設備每鐘頭可生產加工鮮薯2000-3000KG上下，配用驅動力 9KW，節省電磁能，二級淘洗先后開展，水可循環系統應用。

全自動紅薯淀粉機提升了淀粉的提粉率，淀粉獲取率在98%之上，此輥帶水生產制造，使淀粉純白色度高些，該設備每鐘頭總產量1.5-2噸，配用7.5千瓦電機，可執行性強，可立即安裝四輪拖拉機前工作中、小四輪拖拉機、電機配套設施應用，該設備安裝應用維護保養、挪動便捷，是個人大戶的理想化全自動紅薯淀粉機。主要是由原材料的清洗、碾碎、篩選、分離出來蛋白、清理、脫干和干躁等工藝流程機構。一般傳統式生產制造方式和智能化生產制造方式的關鍵差別，取決于后面一種應用碟式離心機或旋液分離設備替代流槽分離出來殘渣，使實際操作可以自動化技術和持續化開展更大規模生產。

提高淀粉提取率的“一把利刃”——全自動紅薯淀粉機

對于一家淀粉加工廠而言，比較關注的就是淀粉提取率的問題，這不僅關系到廠家的成本、效益和利潤，而且還關乎后續的發展。為較大程度地提高淀粉濾凈率、提取率，新型全自動紅薯淀粉機得以成功研發，并為創造可觀的淀粉提取率起到了很大的幫助。下面就新型全自動紅薯淀粉機的顯著技術優勢作以如下簡單介紹。薯類淀粉加工的工藝可以簡單概括為：清洗－粉碎－篩分－精制－脫水－干燥－包裝，在這些環節中對淀粉提取率影響較大的是粉碎、篩分和精制工段，干燥工段只要控制好淀粉的含水量，幾乎對淀粉得率沒有影響。

薯類淀粉生產中全自動紅薯淀粉機粉碎的目的在于盡量破薯類塊莖的細胞壁，使淀粉顆粒較大限度地暴露出來，由于薯類（特別是木薯、葛根、紅薯）中纖維含量較大，不能破碎太細，否則會影響淀粉的分離和精制效果。（破碎的效果一般用淀粉游離率來表示）經專家試驗研究發現，在加工薯類品種相同、加工水量相同的情況下，破碎性能好的設備，其淀粉游離率高。破碎的好壞直接關系到淀粉的游離效果，高的淀粉游離率是高淀粉提取率的先決條件。