沸石轉筒設備貨真價實

有機廢氣處理設備功能特點

有機廢氣處理設備功能特點，廢氣處理設備，主要是指運用不同工藝技術，通過回收或去除、減少排放尾氣的有害成分

　?、?不需要高成本的化學藥劑，運行穩定，耐負荷沖擊能力大。

　?、?針對特定有害氣體成份馴化適當的微生物，提高單位容積的負荷率。

　　③ 填料采用有機無機混合填料，比表面積大，孔隙率高，并可為微生物

　　催化燃燒設備起動過程有哪些?當控制系統在待命的狀態下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態，首先是控制系統進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉，空氣風量由低速漸變為高速再逐漸變為低速，新鮮空氣風吹過燃燒爐盤

　　爐內沒有殘留燃氣的存在，點火過程的。具體操作是變頻器先起動，PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開始上升，達到頻率后保持時間后再下降，完成起動前的吹掃。之后，發出點火信號，高壓點火器工作，同時打開點火管道的閥門，小火點燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門

催化燃燒設備特點有哪些?

催化燃燒設備特點有哪些?催化燃燒設備系統工作過程主要劃分為三種狀態參數設定、燃燒運行和燃燒停止。燃燒運行狀態燃空比的調定

　　催化燃燒用的是表面具有和金屬氧化物的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發生變化。催化燃燒設備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應床，風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低

　沸石轉輪催化燃燒工藝原理，催化燃燒是利用催化劑降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫度(一般在250～300oC左右，不同成分的有機物，其催化燃燒溫度不一樣)下發生無火焰燃燒。其原理是廢氣經過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在溫度下發生催化燃燒，達到凈化的目的

　　催化燃燒需要在溫度條件下進行，對于低溫氣體就進行加熱，風量越大其耗能越大，運行成本也就提高;因此選擇此工藝時，在確保收集效率的前提下，盡可能降低排風量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風量降低能耗;同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行回收。

沸石吸附濃縮轉輪實質上是一個濃縮器，經過轉輪處理后的含的廢氣被分成兩個部分：可以直接排放的潔凈空氣和含高濃度的再生空氣?？梢灾苯优欧诺臐崈艨諝猓梢赃M入噴漆空調通風系統進行循環使用；高濃度的VOC氣體，其濃度大約為進入系統前VOC濃度的10倍左右，濃縮后的氣體再通過TNV回收式熱力焚燒系統（或其他設備）進行高溫焚燒處理，焚燒產生的熱量分別為烘干室供熱和沸石轉輪脫附供熱，熱量被充分利用，達到節能減排的效果。

技術性能及特點：結構簡單，維護方便，使用壽命長；高吸、脫附效率,使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣,轉換成低風量、高濃度的廢氣,降低后端終處理設備的成本；沸石轉輪吸附VOC所產生的壓降極低,可大大減少電力能耗；整體系統采預組及模塊化設計,具備了小的空間需求,且提供了持續性及無人化的操控模式；經過轉輪濃縮后的廢氣,可達到國家排放標準；吸附劑使用不可燃性疏水沸石，使用更安全；缺點是一次性投資較高。

廢氣通過疏水性沸石轉輪濃縮后，能被吸附于沸石中，達到凈化廢氣的目的。經過沸石吸附后的廢氣，去除廢氣中揮發性的有機物，凈化后的廢氣直接通過煙囪排放到大氣中，轉輪持續以每小時1-6轉的速度旋轉，同時將吸附的揮發性有機物傳送至脫附區。于脫附區中利用一小股加熱氣體將揮發性有機物進行脫附，吸附了有機物質的轉輪在此區內脫附，吸附在轉輪上的有機物被分離、脫附，脫附后的沸石轉輪通過冷卻區再次旋轉至吸附區，持續吸附揮發性有機氣體。

沸石轉輪濃縮設備由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動控制系統等組成。轉輪后一般有后處理系統。為了方便大家的進一步了解，接下來就為大家簡單的介紹一下沸石轉輪濃縮設備的裝置特點。

   1、沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低，可大大減少電力能耗。

   2、沸石轉輪濃縮設備高吸、脫附效率，使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設備的成本。

   3、濃縮倍數達到5-20倍，大大縮小后處理設備的規格，運行成本更低。

   4、沸石轉輪濃縮設備整體系統采預組及模塊化設計，具備了的空間需求，且提供了持續性及無人化的操控模式。

   5、經過轉輪濃縮后的廢氣，可達到國家排放標準。